TPM管理的5個關鍵是什么？新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設備性能達到最優(yōu)。

TPM咨詢

為了進一步深入了解TPM，整理了5個定義基本思想的5個關鍵。

①打造能提升企業(yè)利益的體質(zhì)

②預防哲學（防患于未然）

③全員參與（參與管理，以人為本）

④現(xiàn)場，唯物主義

⑤自動化、無人化

“打造能提升企業(yè)利益的體質(zhì)”，是指為了保證收支平衡，即使減產(chǎn)，也要有能保證企業(yè)盈利的體質(zhì)和能生存下去的體質(zhì)。

此外，TPM強調(diào)不良或故障零，也可以在Q·C·D中促進CS（客戶滿意度）。

預防哲學是預防性維護中與TPM相關的哲學和概念，處理失敗或缺陷為時已晚，TPM追求的是提前防止。

“全員參與”需要“重復性的小組織”活動。要做到“參與式管理”、“以人為本”，同時兼顧經(jīng)營者的自我保護。

通過命令和規(guī)則的管理，人和工作的人找不到“意義”。

在TPM中，各級團隊自主自律地設定不良零、故障零等目標，所有成員都參與解決問題和實現(xiàn)目標。

全體員工在實現(xiàn)目標的過程中感受到成就感，增強成長欲望，讓人們體驗到工作的真正“意義”。

“現(xiàn)場、現(xiàn)物”的學說源于“用數(shù)據(jù)說話”，一旦沒有發(fā)生，就要分析客觀數(shù)據(jù)，找出原因，尋求措施。

在TPM中，強調(diào)現(xiàn)場觀察現(xiàn)有物體，即設備、模具、夾具、工具、工作的狀態(tài)，并確認這些東西是否超出了“應該和正確的外觀”。

如果有很多缺陷，夾具磨損等，則立即將其恢復到“應該和正確的外觀”，從而實現(xiàn)不良零。

TPM可以進行可視化和目視化管理，為這個恢復設備的“應該和正確的外觀”創(chuàng)造一個干凈整潔的工作場所。

TPM管理的5個關鍵是什么？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。