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您的企業(yè)是否存在 以下問題？

企業(yè)發(fā)展遇到阻礙，各種問題層出不窮

物料經(jīng)常大量堆積

缺乏科學規(guī)劃，物料流轉路徑混亂，致使物料大量堆積，占用倉儲空間、增加成本，嚴重拖慢生產(chǎn)節(jié)奏，頻繁引發(fā)生產(chǎn)停滯。
生產(chǎn)區(qū)管理混亂

生產(chǎn)區(qū)功能混雜，作業(yè)流程缺乏順暢規(guī)劃，物料配送不及時，設備維護困難，生產(chǎn)區(qū)管理陷入混亂，極大制約企業(yè)產(chǎn)能提升。
物流混亂浪費高

倉儲、生產(chǎn)與配送區(qū)域混亂，物料流轉無章可循，叉車、貨車等物流設備在混亂通道中頻繁擁堵，物流效率低下，浪費驚人。
倉庫混亂資金占比高

布局毫無章法，貨物隨意堆放，庫存管理混亂無序，致使大量資金被困在積壓貨物中，資金周轉受阻，企業(yè)運營壓力劇增。
廠房利用率低

廠房各區(qū)域銜接不流暢，倉儲、生產(chǎn)、辦公空間錯配，大量可利用空間被閑置或浪費，極大限制企業(yè)產(chǎn)能擴張與成本控制。
廠房總是不夠大

布局混亂，物料堆放雜亂無章、設備安置擁擠，通道狹窄阻礙物流，導致生產(chǎn)作業(yè)施展不開，廠房面積不小，但空間始終狹小。

選擇 新益為，以上問題一掃而盡

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布局規(guī)劃咨詢 產(chǎn)品信息

【項目名稱】: 布局規(guī)劃咨詢；

【輔導時間】: 3-6個月（分段式駐廠輔導）；

【成功轉化】: 生產(chǎn)浪費減少30%，效率提升15%以上；

【適用企業(yè)】: 制造加工型等；

【服務重點】: 顧問師駐廠輔導，專家組遠程協(xié)助，客戶中心品質服務；

工廠布局規(guī)劃咨詢

布局規(guī)劃咨詢 實施價值

改善

改善和提高企業(yè)形象

優(yōu)化物流線路，合理規(guī)劃功能分區(qū)，打造整潔、高效的現(xiàn)代化工廠，極大地提升企業(yè)在業(yè)內的專業(yè)形象。
提高

提高聯(lián)合工作效率

打破部門間物理隔閡，合理設置公共協(xié)作區(qū)域，優(yōu)化物料流轉路線，讓各環(huán)節(jié)緊密銜接，大幅提升聯(lián)合工作效率。
空間

提高空間利用率

全方位優(yōu)化工廠空間，整合倉儲、生產(chǎn)、辦公區(qū)域，讓有限空間釋放最大效能，有效提高空間利用率。
效率

全面生產(chǎn)效率保障

依據(jù)企業(yè)生產(chǎn)流程定制專屬布局方案，合理劃分功能區(qū)，為全面生產(chǎn)效率提升筑牢根基。
保障

全面質量落地保障

合理設置質檢區(qū)域與流程節(jié)點，確保物料、產(chǎn)品在流轉各環(huán)節(jié)均能接受嚴格質量把控，為全面質量落地提供堅實保障。
符合

符合企業(yè)QCDS經(jīng)營

依據(jù)企業(yè)產(chǎn)品特性與流程，精準打造滿足質量嚴控、成本壓縮、交期縮短、安全保障的布局方案，深度貼合企業(yè)QCDS經(jīng)營需求。

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布局規(guī)劃咨詢 改善效果

巡檢通道 直觀高效
區(qū)域識別 高效直接
物料管理 高效整潔
人車分流 井然有序
區(qū)域規(guī)范 地物明朗
車間規(guī)劃 高效規(guī)范
區(qū)域管理 一目了然
區(qū)域明確 定置管理
設備規(guī)范 美觀大方

更多改善效果

布局規(guī)劃咨詢 輔導方式

駐廠式咨詢

突破性精益項目，T+C輔導周；

獲取解決方案獲取解決方案
顧問式咨詢

培訓+輔導，長年顧問服務，兼職參謀；

獲取解決方案獲取解決方案
常年顧問咨詢

一般企業(yè)在遇到難點問題時，可隨時請常年顧問老師進行指導；

獲取解決方案獲取解決方案
公開課內訓

情景互嵌式授課，顧問體驗式教學

獲取解決方案獲取解決方案

布局規(guī)劃咨詢 實施方案

工藝流程梳理固化

全方位梳理企業(yè)工藝流程，從物料流轉到產(chǎn)品產(chǎn)出，重新規(guī)劃工廠布局，以定制化操作手冊和持續(xù)培訓鞏固優(yōu)化成果，實現(xiàn)工藝流程固化。
現(xiàn)場目視與培訓

從定制專屬可視化標識、搭建動態(tài)數(shù)據(jù)看板，到規(guī)劃便捷培訓區(qū)域，打造集現(xiàn)場目視管理與高效培訓于一體的工廠布局優(yōu)化方案。
統(tǒng)一標準表達

定制物料、設備、區(qū)域等方面的統(tǒng)一標準，借由可視化呈現(xiàn)、操作手冊編制及員工培訓，將其無縫嵌入工廠布局規(guī)劃，保障標準落地。
標準化審核體系

為企業(yè)定制標準化審核指標，從功能區(qū)規(guī)劃到設備安置，構建詳細審核清單，借助定期審核與即時反饋，讓工廠布局契合高標準。
生產(chǎn)作業(yè)改善

全方位評估工廠生產(chǎn)流程，以優(yōu)化布局為核心，從場地規(guī)劃、工具配置到人員協(xié)作模式，構建系統(tǒng)性生產(chǎn)作業(yè)改善計劃并強力推行。
部門標準化組織建立

圍繞工廠布局優(yōu)化，深度剖析部門架構與工作流，精心打造部門職能梳理、手冊編制、協(xié)同流程構建的一體化建設方案，保障落地。