新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM管理是全員生產維修英文縮寫，即全體人員參加的生產維修、維護體制。TPM管理是以豐富的精益生產管理理論作基礎的，它也是各種現代理論在企業生產中的綜合運用。

TPM管理咨詢

TPM管理需要從領導到工人的生產和維護活動，包括所有部門的參與，以小組為基礎的活動。TPM管理涉及設備的全生命周期、各部分的維護保養和整個工作環境的改善，旨在提高設備的整體效率。

因此，從設備管理的實施要求出發，對TPM管理體系的五個支柱進行了高度概括，包括：以設備綜合效率最高為目標；建立針對設備全壽命的全系統預防性維護；規劃、使用、維護等各部門都要參與；從公司高層到一線員工；實行激勵管理，即通過開展團體獨立活動來促進生產和維護。

一、掌握TPM設備管理三大綜合理論點

TPM設備管理，即與原來的生產維護相比，主要突出一個詞，具有三個含義，即全效率、全系統、全員參與。三個全的關系是：全體是基礎；全系統是載體；全效率是目標。也可以用一句口號來概括：TPM管理大行動，空間、時間、全系統，設備管理全靠員工，只有提高效率才能成功。

TPM的主要目標在于總效率，即限制和減少六大損失：設備停機損失；設置和調整停機損失；閑置、空轉和短期停機損失；減速;殘、次、廢品損耗、廢品損耗；輸出損失。

有了這三個完整的特性，生產維護的實施可以更加徹底，生產維護的目標可以得到更有力的保障。開展TPM管理工作，實現三個目標。一是提高設備的綜合效率。二是建立嚴謹、科學、規范的設備管理模式。三是樹立新的企業形象。

為實現這三個目標，我們需要建立一支優秀的TPM管理團隊，并通過開展TPM管理團隊活動來進行具體的精益管理改進。優秀的TPM管理團隊要求每位成員能積極提出合理建議，能自覺、自主地參與5S管理活動。要求精通設備管理領域標準規范的操作程序，能自覺地進行自檢和評估，并具備自我維護能力。

二、5S管理與TPM管理的銜接

其中，5S管理是TPM管理活動的基本活動之一。整理--取舍分開，取留舍棄；整頓--條理擺放，取用快捷；清掃-清掃垃圾，不留污物；清潔——去除污染，美化環境。素養——形成系統，養成習慣。這些看似重復繁瑣的話，恰恰是TPM管理的基礎和精髓。

首先，整理好工作場所，把不需要的東西和不需要的東西分開，然后把不需要的東西和不需要的東西處理掉。這些不需要的物品包括垃圾、線軸、廢料、多余的工具、報廢的設備等等。最后，將有用的物品按一定的順序排列。

然后對有用的物品進行量化定位，根據使用頻率和視覺指引，科學合理地排列，整齊擺放，便于快速取用。整改時注意以下三點：固定位置，一般不要頻繁更換；使用頻率高，離操作者近，使用頻率低，離操作者遠，放置合理；視覺和顏色編碼，即放置以便操作者可以一目了然地輕松查找和查看。

之后，打掃工作場所周圍。清理灰塵、鐵屑、垃圾、擦去油污，營造明亮舒適的環境。清掃時要注意以下幾點：自己掃，不要依賴清潔工。結合設備的檢查、維護和潤滑。清潔時改善設備狀況。

最后，清洗去除所有的廢水、灰塵和廢氣污染源是前幾項的深度。并制定相關的5S管理素養要求，使工人保持良好的個人衛生、禮貌和作風，遵守制度。

5S管理活動能否在TPM管理組的活動中做好，主要取決于組織管理、規章制度、檢查考核、堅持不懈四個方面。5S管理活動的核心是素養，即形成制度，養成良好的習慣，避免出現一緊、二松、三塌、四重的現象。

TPM管理活動通過評估當前狀態，發現問題不足，制定改進措施，建立標準化體系，不斷改進設備狀態，形成狀態循環圖。TPM管理通過計算設備的整體效率和測量管理的進度，形成測量周期圖。TPM管理分析六大損失和專項技術攻關的程序，以減少六大損失，使設備達到最佳運行狀態，形成改進措施的循環圖。上述三個循環形成一個閉環，使TPM管理進入良性發展，循序漸進。

TPM管理的三全理論要點是什么？以上就是新益為TPM管理咨詢公司的相關介紹，做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。