新益為TPM咨詢公司概述：機械設備是制造型企業(yè)的“造血細胞”，是生產(chǎn)的重要技術支撐。設備運轉(zhuǎn)過程中，各部件發(fā)生相對運動，必然降低設備的利用率和安全系數(shù)。實踐中，良好的TPM設備管理能夠極大地提升設備利用率和安全系數(shù)。

TPM設備潤滑管理

在設備潤滑管理中，常常存在潤滑管理不規(guī)范、保養(yǎng)準則執(zhí)行不力、潤滑油選用不合理等問題。為了提高設備利用率和安全系數(shù)，TPM設備潤滑管理的改進措施如下。

一、優(yōu)化養(yǎng)護工作流程，提高管理效率

企業(yè)機械設備的價值往往在數(shù)千萬元甚至數(shù)億元之間。因而，其潤滑管理和維護是一項觸及多個部門和人員的重要而系統(tǒng)的工程。在實踐中，一旦管理流程不規(guī)范、不標準，就容易出現(xiàn)一些問題。完善機械設備維護作業(yè)流程，保證管理的規(guī)范化和標準化，是機械設備TPM潤滑管理的基礎。在這方面，應嚴厲結(jié)合各種機械設備的操作、預期的修理實驗狀況、合理準備潤滑和修理方案。在規(guī)劃和預報時，依據(jù)設備的站時時間、運轉(zhuǎn)環(huán)境和運轉(zhuǎn)條件等客觀條件，對設備的石油產(chǎn)品、過濾器、防塵裝置進行維護或許替換，當他們抵達車站時，應該能預測到。依據(jù)反饋成果，掌握了循環(huán)規(guī)律后，科學地制定了設備的維護和潤滑方案。

結(jié)合企業(yè)的出產(chǎn)狀況和各種機械設備修理所需的不一致性，對方案進行恰當調(diào)整，以更好地適應企業(yè)的出產(chǎn)。同時，要嚴厲監(jiān)督方案的施行，并通過成果及時記載機械設備的潤滑和維護狀況，包含替換了哪些油，替換了哪些過濾器等等。使機械設備修理的全過程和各環(huán)節(jié)的具體狀況愈加全面直觀，也使設備管理愈加快捷方便，然后提高TPM設備潤滑管理的水平和功率。

二、強調(diào)按質(zhì)換油，提升“潤滑經(jīng)濟”效應

潤滑油被稱為機械設備的“血液”，按周期及時更換不同部位的油品能不斷提升機械設備的耐磨性，從而保證機械設備正常性能的充分發(fā)揮以及使用壽命的提升，從而有效實現(xiàn)機械設備應有的經(jīng)濟效應。在實際操作中，企業(yè)擁有的機械設備數(shù)量往往很大，與設備運行站時相同，換油周期相同。如果大量設備在同一周期內(nèi)被石油產(chǎn)品和過濾器取代，不僅石油產(chǎn)品成本高。它也會導致一定數(shù)量的資源浪費。根據(jù)以往的維修做法，有些機械設備油品雖已達到更換平臺，但由于設備運行環(huán)境、運行條件等客觀條件不同，存在差異，使現(xiàn)場油檢在不同情況下，部分設備油品已無法滿足及時更換的要求，部分設備已達到換油周期，但由于設備油品操作條件良好，可以繼續(xù)使用。因此，為了減少不必要的廢物，沒有必要更換可以繼續(xù)使用的石油。而決定是否根據(jù)油的質(zhì)量更換，即“按質(zhì)量更換油”。

在TPM設備潤滑管理實際應用中，可以用油液檢測技術對潤滑油的理化性質(zhì)進行分析，測定潤滑油組分和性能的變化，準確測定潤滑油中的機械磨損磨粒等顆粒。根據(jù)分析結(jié)果，獲得了潤滑效率、質(zhì)量、零部件使用情況、操作條件甚至設備油品質(zhì)量、污染程度等重要信息，并利用以上獲得的具體信息，確定合理的換油期和換油指數(shù)。從而為企業(yè)制定合理的潤滑方案提供日常維護和維修方案提供科學依據(jù)。