本文摘自以上書籍，作者：新益為

新益為TPM咨詢公司概述：2009年，新益為咨詢其核心團隊在深入研究日本TPM的基礎上，結合中國企業的特點，不斷探索而創新了中國式的TPM。

KTPM（全面改善生產維護）是以設備綜合效率和完全有效生產率為目標，以檢維修系統解決方案為載體，以持續改善為核心，以全體人員參與為基礎的生產和設備維護、保養體制。

KTPM =TPM + Kaizen（全面改善生產維護）。

KTPM是持續改善的TPM，是全員參與的，步步深入的，通過制定規范，執行規范，評估效果，不斷改善來推進的TPM。

KTPM體系的基礎和著力點：涵蓋面的廣泛，參與人員和部門的廣泛。

KTPM體系的精髓和核心：每一天，每一個人，每一處環節，持續改善。

KTPM體系的目的和歸宿：服務主營業務（生產），關注效益。

KTPM體系的指導思想和過程：預防為主，以養代修。

6S：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全；

6H：污染源、困難源、故障源、缺陷源、浪費源、危險源；

6I：改善效率、改善質量、改善成本、改善員工疲勞狀況、改善安全預環境、改善工裝態度；

6Z：零故障、零缺陷、零庫存、零事故、零差錯、零浪費；

6T：6個工具——可視化管理、目標管理、企業教練法則、企業形象法則、項目管理、績效評估與員工激勵。

自主保全、專業保全、課題改善、初期管理、教育訓練、品質保全、事務管理、環境安全；通過人與設備的體質提升，促進企業體制的改善，實踐TPM經營理念，確保企業最強競爭力。實現客戶、員工、企業三贏目標。

我們結合中國國情，將自主維護7年64個月縮短了3年，并設計了KTPM推進五步法，從改善破冰，到初級人才培養，專業人才培養，到保全體制建立，到保全能力具備；實現自主維護。

KTPM數字運維系統：人工智能維修輔助，人工智能維修監控，數字運維決策看板，績效考核看板，通過二維碼掃碼，人工智能識別，快速維修響應，助力TPM落地。