新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產是起源于日本豐田汽車公司的一種生產管理方式。第二次世界大戰(zhàn)后，日本汽車工業(yè)開始起步，但此時統(tǒng)治世界的生產模式是以美國福特制為代表的大量生產方式。這種生產方式以流水線形式生產大批量、少品種的產品，以規(guī)模效應帶動成本降低，并由此帶來價格上的競爭力。那精益生產管理怎么助推企業(yè)生產效率呢？

精益生產咨詢

一、精益生產管理的優(yōu)勢

1、推翻成本主義

傳統(tǒng)的企業(yè)生產觀念中認為產品的成本和利潤是構成產品價格的主要因素，精益生產管理的出現(xiàn)推翻了傳統(tǒng)的企業(yè)生產成本主義，在成本理念上表現(xiàn)得更加積極。精益生產管理下認為企業(yè)的發(fā)展核心要聚焦在企業(yè)利潤上，而企業(yè)的利潤則是由產品價格減企業(yè)生產成本得到的。

2、否定浪費主義

企業(yè)精益生產管理認為減少企業(yè)在生產過程中資源浪費現(xiàn)象是降低企業(yè)生產成本的有效途徑。浪費主義主要包括一切在生產過程中違背能夠讓產品得到增值的活動，否定浪費主義就是從否定庫存、否定缺陷、否定低效等方面對資源浪費現(xiàn)象進行否定。另一方面，從員工精益管理的角度出發(fā)，反對低效就是要將員工的工作積極性切實激發(fā)，將生產人力成本調至最佳狀態(tài)。

二、通過精益生產管理提高企業(yè)生產效率的建議

精益生產管理對于提升企業(yè)生效效率有著至關重要的作用，下面就以柳州卷煙廠為例，提出以精益生產管理助推企業(yè)生產效率的策略。

1、遵循原則

首先是質量為先。

堅持把質量作為煙廠的生命線，建立和完備與先進工藝質量管控要求相適應的體系和信息系統(tǒng)，加大工藝質量指標提升的資源投入，加快關鍵問題的研究和解決，形成基礎牢固、反應及時、分析精確、改善到位的全員質量管理新格局。

其次是創(chuàng)新驅動。

堅持把創(chuàng)新擺在突出位置，倡導和激勵創(chuàng)新研究和創(chuàng)新實踐，建立和完善有利于創(chuàng)新發(fā)展的環(huán)境機制，突破影響核心競爭力的重點難點問題，促進技術和管理的升級進步。

再次是技術保障。

堅持把技術進步視為工作的重要保障，加大技術裝備的升級、改造和配置力度，加快裝備、管理的信息化進程，逐步形成技術裝備是產品實現(xiàn)的最重要保證、信息化平臺是管理活動得以穩(wěn)定落地的最重要依托的良好態(tài)勢。

最后是人機協(xié)調。

積極探索把人機系統(tǒng)水平作為特殊衡量標尺，以精益為引領、以人機協(xié)調為研究對象，以生產現(xiàn)場、管理整合等為切入，在設計、使用、改造等層面，全面推進人機水平提升，使之成為“精益數字化”的有力輔助。

（2）企業(yè)精益生產管理的策略分析

一是強化管理工具運用,聚焦精益流程優(yōu)化。

我廠采取精益管理推進骨干OPL授課，技術精英上講臺等形式，以精英帶動團隊，逐步引導精益理念全員化；開展模擬價值流分析演練，通過價值流分析工具對管理和業(yè)務流程進行梳理和優(yōu)化，全面鋪開價值流分析和流程優(yōu)化工作。

二是扎實推進管理整合，有效聚合管理資源。

我廠按照卓越績效框架整合管理體系，以實現(xiàn)崗位職能、管理要求、績效目標、標準執(zhí)行、檢查評估的統(tǒng)一；以目標管理和持續(xù)改進為引領，整合獎勵平臺，將專項工作要求引導至部門績效管理，形成合力，提升工作效率。

三是以消除“七種浪費”為目標，以精益改善為抓手,推進精益落地。

我廠圍繞行業(yè)“精益十佳”創(chuàng)建活動，以消除“七種浪費”為目標，以精益改善為抓手，并建立起有效的持續(xù)改善長效機制，使消除浪費和精益改善變?yōu)殚L期化、規(guī)范化和制度化的工作。

另一方面，通過數采系統(tǒng)設備管理模塊的升級優(yōu)化，運作系統(tǒng)實施設備點檢、潤滑、維修等設備維保執(zhí)行與管控，實現(xiàn)“維保過程規(guī)范化、維保管控智能化、維保分析系統(tǒng)化、數據比對開放化”等，向“一流信息化支撐”邁出一大步的同時，以信息化管理推動煙廠精益生產管理的成效。

精益生產管理怎么助推生產效率？以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的精益生產管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。