新益為精益生產咨詢公司概述：制造業的發展越來越依賴于管理與技術的創新，以量取勝的規模型發展模式越來越不適應市場競爭和未來發展需要，謀求以精益生產管理為核心的內涵式發展，實現從生產型制造向服務型制造轉變已經成為制造業轉型升級的必由之路。

精益生產咨詢

建設高度仿真的教學車間，并通過校企合作植入精益生產理念，充分利用與產業升級同步的仿真教學環境來實施工學結合，探索以學校為主導、同步產業升級的校企合作、工學結合人才培養，是提高人才培養質量和辦學水平的有效途徑。

一、現狀及問題

1、數控技術應用專業所對應的產業發展快、人才要求高

隨著產業轉型升級，企業生產方式轉變，企業信息化、柔性化建設的深入推進，企業對數控人才的要求也日益發生變化。

2、職業學校人才培養質量滯后于生產實際

由于職業學校人才培養周期較長、教學理念相對落后、實訓環境規劃功能單一、專業教師對產業新發展了解不多、教材滯后等原因，數控專業教學普遍停留在單一、甚至滯后職業能力的培養，最終導致學生到企業工作需要經歷較長的不適期，無法滿足產業升級、企業生產方式轉變的現實需要，也不利于學生個人職業生涯的發展。

二、努力求變

1、承接生產任務

學校聯系企業為其加工零件，但企業出于多種原因考慮，下達學校加工任務的零件品種往往比較單一，工藝要素簡單，學生實踐一段時間就覺得沒有東西可學，工作隨意性較大，導致生產任務不能及時完成，企業對該合作方式興趣也逐漸減退。

2、聘請企業能工巧匠擔任兼職教師

一方面，企業兼職教師教學素質參差不齊，另一方面因與其業務沖突，大多不能保證正常教學時間。更重要的是，校內缺乏根據企業標準建設的實訓基地，企業技術人員難為無米之炊，教者紙上談兵，聽者霧里看花，教學效果并不理想。

三、探索實踐

通過選擇合適的合作企業，引入精益生產理念，融合企業生產、管理、文化等元素，并隨時根據產業升級進行更新，確保所建教學環境達到符合生產實際的效果。

1、挑選合作企業，運用先進載體進行建設

為確保數控技術應用專業實訓教學環境達到高度仿真效果，擇優選擇與具有指導企業實施精益生產實踐經驗的公司合作，學校投入資金，進行仿真教學環境建設，以精益生產為載體，建設仿真教學環境。衍生于汽車制造業的精益生產方式，是目前全球企業公認的先進的生產運營方式，也是我國制造業企業轉變生產方式的首選。

2、與企業深度合作，實施多項舉措確保高度仿真

按照精益生產要求，建設高度仿真教學車間，把車間搬進課堂：

①改善教學環境，實行5S管理。按實訓內容劃分功能區，撤走多余物料，形成數控銑加工實訓區、加工中心實訓區、質量確認站等9個區域。將教學環境仿真改造成生產工作環境。

②融入精益生產內容，編寫實用教材。結合教學車間設施及數控加工工作內容，編寫《標準化操作》、《標準工位管理》等實用教材，使之成為師生將精益生產融會貫通的工作和學習手冊。

③引入企業規范，完善操作規程及教學流程。參照實施精益生產的企業生產車間，結合工作內容，制定《標準化操作單》等40個管理文件，設計看板管理。

3、產業升級與企業生產方式轉變同步，實施人才培養

①將企業轉變生產方式的要求融入課程標準。由專業帶頭人負責組建團隊，企業精益生產工程師與教師共同參與，開展企業實地調研、網絡調研，召開工作任務分析會，分析產業轉型升級、企業轉變生產方式對數控加工人才需求，以數控機床常規操作為基礎，精益生產能力培養為重點，制訂課程標準及專業教學標準。

②按精益生產方式構建校內仿真環境工學結合實訓模式。

一是按精益生產的工作流程，制定教學規范流程，規定教師教學和學生學習的相關步驟和內容，每個步驟和內容明確所需要使用的管理文件。

二是落實記錄表單，加強考核管理。每項工作都有相應的《記錄單》記錄工作內容，《記錄單》包括設備點檢記錄、工位5S點檢記錄、質量檢驗記錄等。

三是實行物料定置管理。通過整理，把實訓過程中不需要的東西清除掉，不斷改善實訓課堂現場環境。

四是突出質量意識培養。標準工位操作要求學生進行自檢和互檢，產品的最終檢驗則在質量確認站進行，由質量確認站對產品質量進行確認和管理，確保不傳遞缺陷產品，同時把質量信息及時反饋到標準操作工位，遏制缺陷的再次發生。

五是實施5S管理。使用5S定置圖對標準工位的5S進行維護，使用5S點檢表對實訓現場的5S進行維護，通過規范的看板文件，告訴教師和學生標準工位物品的擺放要求及維護標準。

按項目引領、任務驅動模式設計的教學項目，輔以基于工作過程的精益生產工作方式，讓學生從進入實訓車間的第一刻起，便融入精益生產知識的學習，教與學始終圍繞人人都有改善的能力。

3.通過仿真教學環境強化學生綜合職業素質培養。

怎么創建精益生產仿真教學環境？以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹，做好企業的精益生產管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。