精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)究竟是什么？是一種管理方法、一種新型流水模式、還是一個(gè)階段性的項(xiàng)目？

精益是一種企業(yè)文化，而不僅僅是一種管理方法。

精益生產(chǎn)的最終目的，是消滅浪費(fèi)、提高效率。

精益生產(chǎn)究竟是什么

傳統(tǒng)企業(yè)向精益化轉(zhuǎn)變 消滅一切浪費(fèi)現(xiàn)象。

傳統(tǒng)企業(yè)向精益化轉(zhuǎn)變，基本思想是通過持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程，消滅一切浪費(fèi)現(xiàn)象。其重點(diǎn)是消除生產(chǎn)流程中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)，而且是持續(xù)不斷的去觀察、去總結(jié)、去改進(jìn)。

具體來說，精益生產(chǎn)的兩個(gè)重要的模塊是改進(jìn)生產(chǎn)流程和改進(jìn)生產(chǎn)活動(dòng)：

改進(jìn)生產(chǎn)流程 不只是個(gè)別或幾個(gè)工序。

精益生產(chǎn)利用傳統(tǒng)的工業(yè)工程技術(shù)來消除浪費(fèi)，著眼于整個(gè)生產(chǎn)流程，而不只是個(gè)別或幾個(gè)工序。

1、盡可能的減少質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象。

如果一件成衣從設(shè)計(jì)打版開始，直到整件成衣從流水線上制造出來，其中每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量都能做到百分百的保證，那么質(zhì)量檢測和返工的現(xiàn)象自然就成了多余之舉。

因此，必須把“出錯(cuò)保護(hù)”（Poka－Yoke）的思想貫穿到整個(gè)生產(chǎn)過程，也就是說，從設(shè)計(jì)打版開始，質(zhì)量問題就已經(jīng)考慮進(jìn)去，保證每一件成衣都能盡量嚴(yán)格地按照正確的方式加工，從而避免生產(chǎn)流程中可能發(fā)生的錯(cuò)誤。

2、消除在制品不必要的移動(dòng)。

生產(chǎn)布局不合理是造成在制品往返搬動(dòng)的根源。通過改變這種不合理的布局，把生產(chǎn)所要求的設(shè)備按照工序順序安排，并且做到盡可能的緊湊，這樣有利于縮短運(yùn)輸路線，消除不必要的搬動(dòng)，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間。

3、消滅庫存。

庫存會掩蓋許多生產(chǎn)中的問題，還會滋長工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的資金。在精益企業(yè)里，庫存被認(rèn)為是最大的浪費(fèi)，必須消滅。

減少庫存的有力措施是單件生產(chǎn)流程

在單件生產(chǎn)流程中，整個(gè)生產(chǎn)過程隨單件生產(chǎn)流程的進(jìn)行而永遠(yuǎn)保持流動(dòng)。理想的情況是，在相鄰工序之間沒有在制品庫存。實(shí)現(xiàn)單件生產(chǎn)流程和保持生產(chǎn)過程的流動(dòng)性還必須做到以下兩點(diǎn)：

同步：在不間斷的連續(xù)生產(chǎn)流程里，必須平衡生產(chǎn)單元內(nèi)每一道工序，要求完成每一項(xiàng)操作花費(fèi)大致相同的時(shí)間。

平衡：合理安排工作計(jì)劃和工作人員，避免一道工序的工作荷載一會兒過高，一會兒又過低。但是，在某些情況下，還必須保留一定數(shù)量的在制品庫存，而這個(gè)數(shù)量就取決于相鄰兩道工序的交接時(shí)間。

實(shí)施單件生產(chǎn)流程、同步和平衡這些措施，其目標(biāo)是要使每項(xiàng)操作或一組操作與生產(chǎn)線的單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間（Tacttime）相匹配。

單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間是滿足用戶需求所需的生產(chǎn)時(shí)間，也可以認(rèn)為是節(jié)拍或韻律。在嚴(yán)格的按照Tacttime組織生產(chǎn)的情況下，半成品的庫存會降低到最低限度。

改進(jìn)生產(chǎn)活動(dòng) 可持續(xù)性至關(guān)重要。

僅僅對生產(chǎn)流程予以持續(xù)的改善，還不足以實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)，還要進(jìn)一步改善生產(chǎn)流程中的個(gè)別活動(dòng)，以更好的配合改進(jìn)過的生產(chǎn)流程。在沒有或很少庫存的情況下，生產(chǎn)過程的可持續(xù)性至關(guān)重要。

要保證生產(chǎn)的連續(xù)性，必須通過減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，機(jī)器檢修、待料的停工時(shí)間和減少不合格品的產(chǎn)生。

1、減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。

減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間一般的做法是，認(rèn)真細(xì)致地做好開機(jī)前的一切準(zhǔn)備活動(dòng)，消除生產(chǎn)過程可能發(fā)生的各種隱患。

2、消除停機(jī)時(shí)間。

全面生產(chǎn)維修是消除停機(jī)時(shí)間最有力的措施，包括例行維修、預(yù)觀個(gè)性維修、預(yù)防性維修和立即維修四種基本維修方式。

例行•預(yù)測•預(yù)防•立即•維修

例行性維修——操作工和維修工每天所作的維修活動(dòng)，需要定期對機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)。

預(yù)測性維修——利用測量分析技術(shù)預(yù)測潛在的故障，保證生產(chǎn)設(shè)備不會因機(jī)器故障而造成時(shí)間上的損失。其意義在于未雨綢繆，防患于未然。

預(yù)防性維修——為每一臺機(jī)器編制檔案，記錄所有的維修計(jì)劃和維修紀(jì)錄。對機(jī)器的每一個(gè)零部件都做好徹底、嚴(yán)格的保養(yǎng)，適時(shí)更換零部件，保證機(jī)器不發(fā)生意外故障。

立即性維修——當(dāng)有故障發(fā)生時(shí)，維修人員要隨叫隨到，及時(shí)處理。

精益生產(chǎn) 永無止境的精益求精的過程

總而言之，精益生產(chǎn)是一個(gè)永無止境的精益求精的過程，它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價(jià)值鏈中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)，提高勞動(dòng)利用率，消滅浪費(fèi)，按照顧客訂單生產(chǎn)的同時(shí)也最大限度的降低庫存。

由傳統(tǒng)企業(yè)向精益企業(yè)的轉(zhuǎn)變不能一蹴而就，需要付出一定的代價(jià)，并且有時(shí)候還可能出現(xiàn)意想不到的問題，讓那些熱衷于傳統(tǒng)生產(chǎn)方式而對精益生產(chǎn)持懷疑態(tài)度的人，能舉出這樣或那樣的理由來反駁。

但是，那些堅(jiān)定不移走精益之路的企業(yè)，大多數(shù)在6個(gè)月內(nèi)，有的甚至還不到3個(gè)月，就可以收回全部改造成本，并且享受精益生產(chǎn)帶來的好處。