中國的模具產(chǎn)業(yè)經(jīng)過幾十年的風(fēng)風(fēng)雨雨，發(fā)展雖然非常迅猛，但是企業(yè)依然存在很多問題：企業(yè)的浪費(fèi)現(xiàn)象比較嚴(yán)重，生產(chǎn)成本居高不下。所以，諸多企業(yè)都不斷努力的施行精益生產(chǎn)，就是要消除浪費(fèi)、降低成本。

精益生產(chǎn)漫畫圖

精益生產(chǎn)是一個(gè)簡單的概念，它以常識策略為基礎(chǔ)，這些策略就是在生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)降低用時(shí)和降低成本，也就是通過采用精簡工序給客戶帶來更大的價(jià)值和更好的質(zhì)量。很多模具制造商認(rèn)為他們的加工過程和大批量生產(chǎn)廠家的加工過程絕不相同，而精益生產(chǎn)在大批量生產(chǎn)廠家那里已經(jīng)產(chǎn)生了巨大的效益。

精益生產(chǎn)咨詢已越來越受到制造業(yè)的認(rèn)可和重視的今天，越來越多的企業(yè)正在學(xué)習(xí)并實(shí)踐著精益生產(chǎn)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在日本和美國制造業(yè)中，有一半以上的企業(yè)將精益生產(chǎn)列為它們未來發(fā)展的首要經(jīng)營戰(zhàn)略。對模具行業(yè)而言，搞好精益生產(chǎn)在提高效益和縮短交付周期方面有著顯著的成效，那么，模具行業(yè)應(yīng)該如何推行精益生產(chǎn)呢？

首先，精益生產(chǎn)要轉(zhuǎn)變長期以來慣例使用的技術(shù)和思考方式，不能只盯著原本就存在缺陷的工序上不放，而應(yīng)該仔細(xì)觀察每一道工序具體的操作過程，識別出浪費(fèi)和瓶頸，思考改進(jìn)的方法。改善是無止盡的，看似不存在任何問題的工序，或許潛藏著很大的改善空間。

第二，仔細(xì)考慮精益生產(chǎn)車間里的每一道工序，哪些是不創(chuàng)造任何價(jià)值的？哪些工序是制約生產(chǎn)效率的瓶頸？是什么原因?qū)е滤蔀槠款i？能不能改進(jìn)？如何改進(jìn)？精益生產(chǎn)用客觀冷靜的眼光去看待車間的生產(chǎn)過程，你一定能夠發(fā)現(xiàn)許多問題。當(dāng)公司試圖找出哪些工序不創(chuàng)造任何價(jià)值時(shí)，會在生產(chǎn)車間里發(fā)現(xiàn)一些普遍浪費(fèi)。

第三，在很多模具工廠，浪費(fèi)是一個(gè)大問題。對于這個(gè)問題，模具企業(yè)精益生產(chǎn)可以通過使用能生產(chǎn)較高質(zhì)量零件的機(jī)器，最終能夠減少時(shí)間的浪費(fèi)和廢料。對模具企業(yè)來說，機(jī)器能夠直接生產(chǎn)出好的零件，不需要返工，并且不需要或只要很少的時(shí)間加工，無疑是最好的現(xiàn)象。假如我們精益生產(chǎn)使用切割表面拋光更好的機(jī)床來節(jié)省一個(gè)小時(shí)的人工拋光。這樣生產(chǎn)幾十件零件，就能節(jié)省大量的時(shí)間和勞動力。生產(chǎn)一次就通過質(zhì)檢的零件是一個(gè)增加附加值的手段。如果使用一部質(zhì)量很好并且維護(hù)地很好的機(jī)床，一些質(zhì)量把關(guān)步驟就可以省去。若精益生產(chǎn)零件能被更迅速準(zhǔn)確地切割，并且不需要加工或仔細(xì)地檢查來保證切割的質(zhì)量，就能很快的進(jìn)入下一個(gè)步驟。

第四，精益生產(chǎn)除了使用高效率的機(jī)器，使用機(jī)器的過程也要高效。這一點(diǎn)，我們可以用精益生產(chǎn)的單件流來實(shí)現(xiàn)。單件流減少了操作間的走動，有助于降低機(jī)器或操作工人的出錯(cuò)率，并且制成的零件不需返工。單件流是采用精益生產(chǎn)的工廠的重要組成部分。

第五，等待的浪費(fèi)是模具車間普遍存在的問題，減少等待的一個(gè)方法就是減少機(jī)器的故障時(shí)間。那么如何減少機(jī)器故障？這里我們提到一個(gè)精益生產(chǎn)工具：TPM全員生產(chǎn)維修。全員參與機(jī)器的日常維護(hù)是保證機(jī)器滿負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)的重要方法，工欲善其事必先利其器，TPM管理就是企業(yè)磨刀的過程。

最后，必須清醒地認(rèn)識到，陳舊的技術(shù)最終會讓你輸?shù)羝髽I(yè)。使用先進(jìn)的設(shè)備能更快地生產(chǎn)模具，還會減少過度生產(chǎn)和過度加工，并且能延長作業(yè)工具和耗材的使用壽命，同時(shí)能減少生產(chǎn)壞模具的幾率。

在生產(chǎn)制造過程中要區(qū)分兩種作業(yè)活動，一種是增加產(chǎn)品價(jià)值的作業(yè)活動，另一種是不增加產(chǎn)品價(jià)值的作業(yè)活動。精簡是核心，精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作，而以最優(yōu)產(chǎn)品品質(zhì)、最低產(chǎn)品成本和最高效率對市場需求作出迅速的響應(yīng)。

事實(shí)是正如它對制造業(yè)一樣，精益生產(chǎn)在模具制造業(yè)也行之有效。在生產(chǎn)制造過程中要區(qū)分兩種作業(yè)活動，一種是增加產(chǎn)品價(jià)值的作業(yè)活動，另一種是不增加產(chǎn)品價(jià)值的作業(yè)活動。恰恰精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)，它又是一種理念、一種文化、一種戰(zhàn)略。精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡中間管理層，進(jìn)行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員，推進(jìn)生產(chǎn)均衡化、同步化，實(shí)現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)，推行全生產(chǎn)過程包括整個(gè)供應(yīng)鏈的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)，最終實(shí)現(xiàn)拉動式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。

總之，實(shí)施精益生產(chǎn)管理是中國模具企業(yè)的必經(jīng)之路。吸取成功經(jīng)驗(yàn)，促進(jìn)企業(yè)改革，最終實(shí)現(xiàn)高質(zhì)、高效，低成本的現(xiàn)代企業(yè)模式，才能促進(jìn)國內(nèi)模具產(chǎn)業(yè)更上一層樓。