5S咨詢公司概述：對于目前大多數企業來說，倉庫是企業的堅強的后盾，它能存放企業的原材料、半成品、成品和廢料以及其他物品。由于東西種類繁多，為方便存放、尋找。倉庫進行6S管理是非常有必要的。

倉庫6S管理

一、目的

規范現場管理，指導各生產庫、原料庫和成品庫“6S”工作規范化開展，創造干凈、整潔、舒適、安全的工作環境，提高職工工作效率及準確性。

二、范圍

適用于物資管理處所屬倉庫區域的“6S” 管理現場。

三、6S管理含義

1、整理（SEIRI）：工作現場，區別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西 。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2、整頓（SEITON）：把要用的東西，按規定位置擺放整齊，并做好標識進行管理 。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

3、清掃 (SEISO) ：將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態。

目的：穩定品質，減少工業傷害。

4、清潔 (SEIKETSU)：將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化、規范化。

目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。

5、素養 (SHISUKE) ：對規定了的事，大家都要遵守執行。

目的：培養有好習慣、遵守規則的職工，營造團隊精神。

6、安全（SECURITY）：重視職工安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

四、6S管理目標

1、“兩齊”：庫容整齊、堆放整齊

2、“三清”：數量、質量、規格清晰

3、“三潔”：貨架、貨物、地面整潔

4、“三相符”：帳、卡、物一致

5、“四定位”：區、架、層、位，對號入座

五、倉庫6S管理區域劃分

1、倉庫根據空間劃分為生產庫、成品庫、原料庫，各組班長將所負責的區域劃歸給個人。

2、區域劃分按照同一時間在同一地點只能有一人負責的原則。

3、個人負責的區域必需有明確的界線，不允許與他人區域交叉。

4、個人對自己所負責區域的6S執行情況負全部責任，班長對本管理區的6S執行情況負全部責任。

六、6S管理小組

為了保證6S活動順利，并且不斷改進，成立6S小組，組織結構如下:

1、組長

（1）6S管理規定的制定

（2）6S管理規定的執行

（3）6S活動的推動

（4）6S的職工培訓

（5）6S檢查

（6）6S的執行評定

2、組員

（1）由各主管處長組成

（2）執行倉庫的6S管理規定

（3）對本部門的職工進行6S培訓

（4）對本部門的區域6S進行檢查

（5）每月依據檢查結果對本部門各職工的6S執行情況打分

（6）本部門中若有與6S標準不符的情況，及時給出改進措施并付諸行動

七、執行標準

1、區域與標識

1）區域劃分清晰，區域名稱、責任人明確標識。

2）貨架上的區域號碼應準確、牢固。

3）外包裝箱上的標識必須清晰、牢固，標識中的零件名稱、規格、數量必須與箱內的實物一致。

4）高庫位的托盤右下角必須貼有該庫位的庫位號。

2、整理

1）高庫位的貨物上不許存在飄掛物（纏繞膜、繃帶等）。

2）貨架上的貨物放置應遵從如下原則:

A、同一類型或同一項目的貨物集中放置

B、重量按照由重到輕的次序

C、取用頻次由多到少

3）同一種零件只有一個非整包裝。

4）破損的包裝應及時修補或者更換。

5）托盤中除存儲物品外不得有任何雜物。

6）區域內不得存放非本區域的貨物。

7）消防區域內無雜物。

3、整頓

1）各區域中貨物占用的托盤必須平行、同向碼放，不得歪斜排列。

2）碼放在托盤上的貨物，原則上不允許超出托盤，貨物碼放應整齊，不許斜放。

3）同一托盤中的同一種貨物要碼放在一起，并且確保有一箱的標識沖外。

4）一層（含）以上庫位上的木托盤朝向通道的部分，應部分超出貨架橫梁，確保木托盤均衡的壓在貨架上。

5）所有包裝不得敞口放置，已經拆開使用的包裝必須封閉(膠帶)。

6）通道中備料暫存物料的托數原則上為4托，不允許超過5托，且暫存的物料需靠通道的一頭碼放。

4、清掃

1）存儲的貨物干凈無灰塵、水漬等。

2）地面無散落的零件及廢紙、包裝、膠帶等垃圾。

3）消防器材整齊潔凈。

5、清潔

1）現場的各類工具必須定位、定人管理，并按時清潔保養。

6、素養

1）工服、工帽穿戴整齊，符合公司要求。

2）遵守《倉庫管理規定》的各項規章制度。

3）注意節電節水。

八、6S管理檢查方法

1、每周二和周五16:00,6S小組對倉庫的6S情況進行檢查，檢查表詳見附表。

2、檢查完畢后，公布檢查結果（匯總各檢查員的結果）。

3、各部門就出現的問題給出改進措施及時間。

4、各部門每天依據該檢查表對本管理區進行檢查，并記錄檢查結果。