山西某新材料公司開展“低成本簡易自動化”項目的推進與實施。該項目的核心目標在于通過創新的技術手段和管理方法，在最少的資源投入情況下實現生產過程的簡易自動化模式，在一定程度上提升生產效率及降低運行成本。在這一過程中，各車間積極參與，結合現場實際而遴選符合要求的項目，共同攻克技術難題實現本土化創新與優化。通過這些努力，公司到目前為止已成功開展6項簡易自動化課題，在多個生產環節實現了簡易自動化。在降低現場員工的勞動強度、提升工作質量、降低設備故障、提高設備故障預知預判、節能降耗等方面得到有效體現。

　　
　　
　　
　　開展“低成本簡易自動化”

　　
　　“低成本簡易自動化”專項工作的開展，不僅為公司自身的發展注入了新的活力，也為其他兄弟單位的自動化進程樹立了良好的示范。未來，公司將繼續秉承科技創新的理念，不斷探索和實踐，為實現智能化、自動化的生產模式而努力奮斗。
　　
　　組建公司內部培訓講師團，并開展關于企業內訓師如何開展自主培訓的專題講座。培訓中，以《TTT》培訓課件為導入，深入探討了培訓師素質養成等相關內容。

　　
　　
　　
　　《TTT》培訓

　　
　　編制員工技能評價體系，主要從五個維度（基礎知識、通用理論、通用實操、專機操作、專機理論）進行編制，以全面評估員工的技能水平，為員工的職業發展和培訓提供參考依據。

　　
　　
　　
　　員工技能評價體系編制

　　
　　定期對車間進行6S維持及TPM運行檢查，確保精益管理一、二階段工作成果得到鞏固，三階段工作正常開展，使公司精益管理工作在基本面上得到良性循環，將設備保全，全員生產維護理念持續植入到每個員工心中，形成公司精管之師。

　　
　　
　　
　　定期檢查

　　
　　為提升各車間特種作業人員焊接技能專業水平，推進辦于8月組織召開焊接技術理論及實操系列培訓，參與人次達69人。此次培訓旨在為各車間特種操作人員提供一個系統的學習機會與交流平臺。理論培訓主講內容包括四個方面：1.焊接基本概念2.焊接知識點梳理3.焊接時規范參數4.焊接使用注意事項等內容。實操第一節課講解電弧焊與二保焊的規范操作步驟，第二節主講焊接工藝技術要點，第三節鞏固此前所學內容，學員逐一上手操練。通過本次焊接系列培訓，不僅提高了特種作業人員的專業技能，也為公司焊接作業的質量和效率提供了有力保障。推進辦計劃以本次培訓為起點，開展焊接技能大比武，屆時大賽將面向全公司焊接技術能手進行選拔，并角逐出比賽一、二、三等獎。

　　
　　
　　
　　焊接技術理論及實操培訓

　　
　　為進一步提高車間員工的操作技能，推進辦自TPM一階段以來持續開展OPL單點教程的制作工作。本月，各車間共制作14項單點教程，累計輸出185份，這些教程內容豐富多樣，涵蓋了多個領域。其中包括設備的檢維修流程、各類工器具的操作說明、設備的潤滑和保養方法，以及設備的日常巡檢等要點。這些詳細的教程，使得員工們能夠更加系統地掌握各項操作技能，從而提高工作效率，確保設備的穩定運行。
　　
　　通過持續開展OPL工作，車間員工的操作技能得到了顯著提升。實習員工拿到OPL教程書能夠快速了解設備的使用方法及巡檢步驟，老員工能夠更熟練地完成日常工作任務。同時，這些OPL的開展也為員工提供了一個學習和交流的平臺，促進了員工之間的相互學習和經驗分享。

　　
　　
　　
　　OPL單點教程

　　
　　為確保設備檢維修工作的高效性和規范性，8月開始導入設備專業保全工作模塊，建立設備檢維修流程標桿作業。通過制定一套詳細的標準操作流程，可以有效地提升檢修效率。在編制過程中，把設備檢修的三步驟（拆、檢、裝）分段式開展，將每一步的處理步驟、要求事項、管理標準進行細化，從而制定出一套科學、合理且易于執行的標準作業流程。本月，各車間共輸出十項檢維修標準流程內容。計劃下個月將繼續延伸制作設備大型檢修標桿方案，將設備檢維修流程標準化內容嵌入，形成一套公司專業設備檢修方案，確保在各種復雜情況下設備維保人員能夠有據可依，保持高效和規范的檢修作業。

　　
　　
　　
　　設備檢維修流程標準化