新益為TPM咨詢公司概述：TPM專業保全是指由企業設備管理部門針對設備進行的維護。TPM專業保全是相對于自主保全而言的，因為作業者的工作任務有時可能會難以顧及，而且作業者對設備專

TPM專業保全

業知識的掌握也是有限的，所以需要請專業的設備管理人員對設備進行保全和維

護。TPM專業保全的目的主要有兩方面：一是有助于提升設備運行的穩定性；二是在設備出現問題時可以快速、有效地解決。

TPM專業保全可以分為計劃保全和非計劃TPM專業保全。計劃保全是有計劃的對設備進行定期保全管理，具體包括預防保全、改善保全、事后保全等。

（1）預防保全。為了防止設備出現故障而進行的有計劃的保全，包括對設備的

定期檢查和大修。

（2）改善保全。為了使設備在使用中可以更穩定地運行而對設備的缺陷進行的改善。

（3）事后保全。在設備發生問題的初始階段及時采取維護，以避免問題進一步擴大。

非計劃保全是指因為突發事件導致的TPM專業保全，如在設備發生故障無法繼續生產時對生產系統的維護。

TPM專業保全的實施必須有詳細的步驟予以指導，否則可能會給生產帶來混亂，不但起不到保全的目的，還會使生產受到影響。TPM專業保全的推行步驟可以分為：①明確職責；②建立健全TPM專業保全機制；③開展設備保全活動；④減少設備浪費。

1、明確職責

設備的TPM專業保全需要設備保全專業小組、作業者和企業設備管理部門合作進行。設備管理部門要根據作業者反映的具體情況對設備的TPM專業保全進行規劃和設計，由專業小組對設備進行維護，當然此過程中需要作業者的密切配合。在保全之前，定要明確各個主體的責任，以保證后續工作的順利開展。

2、建立健全TPM專業保全機制

TPM專業保全體制是為了指導TPM專業保全、提高設備運行穩定性的一系列體制，包括設備的保全標準和方法、建立保全記錄和檔案、制訂保全計劃、對TPM專業保全的評價等。

通過建立TPM專業保全機制，可以有效地支援和配合自主保全活動，降低設備發生故障的概率。建立TPM專業保全機制的要點有以下幾個：

（1）培訓作業者，使其掌握全面的基本技能。主要有發現問題的能力和配合專業人員解決問題的能力。

（2）TPM專業保全人員應對問題的能力。包括遇到問題可以及時進行應對，專業人員的技能水平要確保有問題就可以解決。

（3）保全機制的不斷完善。通過實踐不斷對機制進行評價和修正，使得機制更加適合作業的開展。

保全和生產的關系極為密切，二者相輔相成、缺一不可，所以作業者和TPM專業保全人員必須相互配合才能更好地實現生產。生產部門在日常生產中要合理使用設備，盡量避免設備的故障，而TPM專業保全部門就要對設備進行有計劃的保養和應急維護，只有全員參與才能保障保全活動的順利開展。

保全的各個主體在保全活動中的職責和任務也不一樣，只有明確了生產部門、設備維修部門、設備TPM專業保全小組三者的任務才能順利實施保全。

3、開展設備保全活動

開展設備TPM專業保全活動的具體步驟如下：

（1）數據的收集。設備的基礎數據對于TPM專業保全來說是至關重要的，保全人員可以到現場進行實地調查，也可以通過和作業者的交流獲得基礎數據。之后，TPM專業保全小組要對數據進行統一的分析，作為發現問題和解決問題的依據和基礎。

通過建立TPM專業保全機制，可以有效地支援和配合自主保全活動，降低設備發生

故障的概率。建立TPM專業保全機制的要點有以下幾個：

（1）培訓作業者，使其掌握全面的基本技能。主要有發現問題的能力和配合專業人員解決問題的能力。

（2）TPM專業保全人員應對問題的能力。包括遇到問題可以及時進行應對，專業人員的技能水平要確保有問題就可以解決。

（3）保全機制的不斷完善。通過實踐不斷對機制進行評價和修正，使得機制更加適合作業的開展。

保全和生產的關系極為密切，二者相輔相成、缺一不可，所以作業者和TPM專業保全人員必須相互配合才能更好地實現生產。生產部門在日常生產中要合理使用設備，盡量避免設備的故障，而TPM專業保全部門就要對設備進行有計劃的保養和應急維護，只有全員參與才能保障保全活動的順利開展。

保全的各個主體在保全活動中的職責和任務也不一樣，只有明確了生產部門、設備維修部門、設備TPM專業保全小組三者的任務才能順利實施保全。

通過對設備的在運作機理、運作環境和作業者操作方法的綜合考慮和分析，找到發生問題的關鍵點，以更好地開展TPM專業保全活動。

（6）設備性能保全評價。保全小組要建立設備性能保全評價機制，以及時地了解設備的運行情況。在實踐中，評價標準要不斷完善和發展，以形成符合設備實際情況的評價標準，為日后的保全活動提供基礎。

4、減少設備浪費

TPM專業保全人員通過對設備的實地分析，就會發現設備在生產中存在的問題。這對減少設備在生產中發生的浪費起到了推動效果。設備的浪費主要包括故障浪費、生產轉換浪費、不良品浪費、物流浪費、工具浪費、停機浪費、時間浪費等。這些浪費都在很大程度上影響著生產環節的生產效率，通過在保全過程中發現問題、解決問題，就可以將這些浪費暴露出來，并予以有效解決。