5S咨詢公司概述：很多企業產能很高，成品銷量也很不錯，但是利潤確認少，這是為什么，因為企業中很多無形的浪費會存在，下面的內容可以為大家的企業自查提供一下方向。

車間現場持續改善

工藝流程查一查

即向工藝流程要效益。

分析現有生產、工作的全過程，哪些工藝流程不合理，哪些地方出現了倒流，哪些地方出現了停放，包括儲藏保管、停放狀態、保管手段（如儲存容器配備、貨架配備、設施條件）、有無積壓狀態？哪些工藝路線和環節可以取消、合并、簡化？尋找最佳停放條件，確定經濟合理的工藝路線。

平面圖上找一找

即向平面布置要效益。

仔細檢查和分析工廠平面布置圖、車間平面布置圖和設備平面布置圖，分析作業方式和設備、設施的配置，按生產流程的流動方向，有無重復路線和倒流情況，找出不合理的部分，調整和設計一種新的布局，使生產流程在新的布置圖上實現連續生產，產品路線最短，配置最合理。

流水線上算一算

即向流水線要效益。

研究流水線的節拍、每個工序的作業時間是否平衡，如果發現不平衡，就要通過合并、簡化、分解、去除等等手法，平衡流水線，均衡生產。消除因個別工序緩慢而導致的窩工和堆積。

動作分析測一測

即向動作分析要效益。

這屬于現場IE（工業工程）應用范疇，研究工作者的動作，分析人與物的結合狀態，消除多余的動作、無效動作或緩慢動作，如彎腰作業、站在凳子上作業、蹲著作業、作業場所不暢、沒有適合的工位器具、人與物處于尋找狀態等，通過對人的動作和環境狀態的分析和測定，確定合理的操作或工作方法；探討減少人的無效勞動，消除浪費，解決現場雜亂，實現人和物緊密結合，提高作業效率。

搬運時空壓一壓

即向搬運時間和空間要效益。

據統計，在產品生產中搬運和停頓時間約占70-80%，搬運的費用約占加工費的25-40%，要通過對搬運次數、搬運方法、搬運手段、搬運條件、搬運時間和搬運距離等綜合分析，盡量減少搬運時間和空間，尋找最佳方法、手段和條件。

人機工程擠一擠

即向人機聯合作業要效益。

人和設備構成了人機工程，在分析時要分析作業者和機器在同一時間內的工作情況，有無窩工、等待、無效時間，通過調整工作順序改進人機配合，尋求合理的方法，使人的操作和機器的運轉協調配合，將等待時間減少到最大限度，充分發揮人和機器的效率。

關鍵路線縮一縮

即向網絡技術要效益。

將現有的工序和作業流程繪制成網絡圖，從中找出關鍵路線，然后從非關鍵路線上抽調人財物，加強關鍵路線的控制，或采用平行作業、交叉作業等形式，實現時間和費用的優化，實現投入產出比的最大化。

場所環境變一變

即向環境要效益。

分析生產、工作環境是否滿足生產、工作需要和人的生理需要，分析現場還缺少什么物品和媒介物，針對不同類別場所的問題，分別提出改進建議，開展“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”6S活動，做到永遠保持A狀態，不斷改善B狀態，隨時清除C狀態，使員工保持旺盛的斗志和良好的技能，所需物品隨手可取，不需要之物隨時得到清除，現場環境通暢、整潔、美化、安全、文明，使場所和環境在時間和空間上實現整體優化。

人機料法環說容易，持續改善不容易！