TPM起源于美國，經日本人擴展及創新，于81年形成了全公司的TPM（全面生產維護），并在日本取得巨大成功。在我們現實生活中，TPM的運用也是無處不在。那么，我們工廠的車間，怎么樣才能更好的把TPM管理運用在日常使用的設備當中呢？TPM咨詢公司敘述了以下內容。

TPM設備管理常規為四方面：管、用、養、修。管即為管理制度的指定；用即為使用者的規范操作；養即為設備的日常維護保養；修即為設備的計劃修和狀態修，計劃修是在一定周期內的計劃檢修內容，狀態修就是設備發生故障時的維修。車間TPM設備管理方案就可以根據這些思路和公司自身結合，制定詳細而適用的管理方案。

于車間的設備相對來說大多為大型設備，設備結構及原理較為復雜，設備的預防護工作的難度也就相對大些。因此車間設備的預防護工作必須實行全員的TPM設備管理。管理方案如下：

1、TPM設備管理中設備操作者

TPM設備管理的工作應從基層做起，從操作者的使用做起，操作者在使用過程中應負責的工作有：

a、設備地面上距地面兩米以下的設備表面的清潔工作，保證設備一般表面的光潔，設備操作面板的整潔及各元件的完好。

b、保證設備各氣源接頭、電源插頭、頂桿孔蓋、各連接銷鏈及其他附屬配件的齊全。

c、保證設備工作區域無廢料、雜物。

d、TPM設備管理要求定期對設備有關項目進行點檢及檢查。點檢內容見《設備點檢卡》、檢查內容見《操作者設備檢查卡》。

e、協助維修人員完成維修任務。

指導各生產操作TPM設備管理小組的日常工作，負責車間職工TPM設備管理理論的宣傳與培訓。收集設備運行信息，做好設備的故障管理和診斷，制定設備計劃檢修或改造方案，并負責具體的檢修技術管理工作。

2、TPM管理中設備維修人員

設備的維護工作應以設備維修人員為主，每臺設備都有主要的設備維修負責人，維修人員的職責內容為：

a、利用生產的間歇時間根據《設備保全計劃》對設備進行定期保全，發現故障隱患及時進行處理，并作好保全實施記錄。

b、設備發生故障時立即對設備進行維修，制作TPM設備管理表，并填寫《維修記錄單》，記錄設備發生故障的現象，分析故障原因，提出預防再次發生的改善措施。

c、在生產過程中維修人員負責設備運行狀況的巡視，巡視內容包括設備地面、橫梁及地坑內，發現異常現象及時進行處理。

由TPM設備管理部門相關人員組成，研究激發職工自覺工作熱情的管理方案，領導各車間TPM設備管理小組工作并下達指令，檢查、評比其工作開展情況，協調生產與計劃檢修的關系。

3、TPM設備管理中技術人員

每條生產線都有主要的設備技術負責人，其主要工作職責為：

a、設備技術人員負責根據設備處下發的《設備年保全計劃》制定設備每個月的《設備點檢卡》及《設備保全計劃》。

b、監督設備維修人員對設備保全計劃的實施情況，指導及協調設備維修人員對設備的維修工作。

c、總結設備的故障發生的頻率，調整設備保全的重點匯總設備的故障率及設備保全的實施率上報給設備處。

為各TPM設備管理活動小組提供切實可行的具體活動方案，指導其具體工作，協助TPM設備管理維修小組對設備維修進行具體指導，及時提出設備隱患及改造意見。

4、TPM設備管理中車間領導

車間領導根據計劃產量對生產與設備的維護進行調控，使生產時間與設備維護時間相平衡。督促和檢查各單位日常TPM設備管理活動，協調、解決各單位活動中存在的困難和問題。

TPM設備管理對設備從申購計劃、招投標、采購、運營、維修保養、淘汰報廢等各個環節全程數字化，界面清晰簡潔，易學易用。科學規范的設備維修養護，極大地降低設備養護成本；設備效益分析準確全面，對設備利用率、故障率、維修率、閑置率等指標進行統計分析，并且擁有強大的數據自定義報表功能；變設備三證靜態管理為動態管理，完全杜絕安全隱患；遠程管理功能出眾，實現對分公司等分支機構的管理。

TPM管理、設備管理都強調實踐，都在現場，都需要樹立問題意識和改善意識。管理活動的重要是在于培養人，通過工作業務的實踐培養人，培養處理現場問題的專家，培養員工型專家，將每個人的能力發揮到極致，煥發現場活力，用規范贏得利潤。

通過這次化工車間TPM設備管理的培訓，使我們認識到了推行TPM設備管理工作不是一陣風，也不是面子工程，而是企業長遠發展的必然選擇，也是我們自身能夠得到提升的最好方法。必須要認識到TPM管理不是靈丹妙藥，而是一種先進的管理方法，它不是一個人或者一群人的工作，而是全員參與的一項工作。我相信在我們全體員工的參與下，TPM管理工作一定會在我們扎根并不斷改善。