你知道企業(yè)精益管理是怎樣的嗎？新益為精益咨詢公司概述：從傳統(tǒng)管理向精益生產(chǎn)管理的轉(zhuǎn)變，必然會(huì)產(chǎn)生實(shí)施精益管理的員工的思想觀念。隨著翻天覆地的變化，我們可以利用這種變化，逐步創(chuàng)造出適合我們的企業(yè)文化。

精益咨詢

一、實(shí)施精益管理的必要性

隨著行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的不斷加劇，精耕細(xì)作將成為企業(yè)生存和發(fā)展的基本條件。面對(duì)越來越強(qiáng)大的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，做強(qiáng)做大是企業(yè)的必然發(fā)展方向，但一味打價(jià)格戰(zhàn)必然傷及雙方。如何洞察市場(chǎng)變化，如何制定相應(yīng)的政策，如何拓展自身的利潤(rùn)來源，如何降低企業(yè)的成本，都可以通過精益管理來加強(qiáng)和實(shí)現(xiàn)。向管理求效益，向效益傾斜，必然是未來發(fā)展的方向。只有不斷深化精益管理，提高企業(yè)的應(yīng)變能力，計(jì)劃好每一分錢，用好每一分錢，把能賺到的每一分錢都賺到，企業(yè)才能健康穩(wěn)健地發(fā)展，才能在未來發(fā)展。在競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。

二、精益管理首先是思想的轉(zhuǎn)變

豐田喜一郎率先提出精益理念，推動(dòng)了豐田的跨越式發(fā)展，推動(dòng)了全球的管理變革與創(chuàng)新。沒有遠(yuǎn)見的人必然有眼前的煩惱，而思維方式的轉(zhuǎn)變是精益管理最重要的源泉。

三、精益管理是企業(yè)管理走向成熟的標(biāo)志

精益管理涵蓋了公司的各個(gè)環(huán)節(jié)，包括精益生產(chǎn)、精益營(yíng)銷、精益研發(fā)、精益信息化等，最終形成了精益文化。具體而言，通過確立目標(biāo)、樹立標(biāo)桿、設(shè)立看板、全員參與精益管理，以促進(jìn)管理發(fā)展，促進(jìn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。

四、實(shí)施精益管理的措施和步驟

1、設(shè)置目標(biāo)板。即畫出看板的當(dāng)前狀態(tài)，然后畫出精益愿景目標(biāo)看板，同時(shí)配置相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，設(shè)定基準(zhǔn)和目標(biāo)，為員工設(shè)定良好的期望和夢(mèng)想。

2、選擇需要改進(jìn)的關(guān)鍵位置。精益方法不是一蹴而就的，它強(qiáng)調(diào)持續(xù)改進(jìn)。一開始不適合全面鋪開整個(gè)公司。先應(yīng)該是選擇某一生產(chǎn)線、車間、崗位或某一關(guān)鍵工序?yàn)樵圏c(diǎn)，努力通過努力將其打造為樣板車間或樣板生產(chǎn)線，為以后方便他人樹立標(biāo)桿，用于學(xué)習(xí)和推廣。

3、進(jìn)行因素分析，找出需要改進(jìn)的地方。以6S為基礎(chǔ)，以環(huán)境的改善和流程的改善為切入點(diǎn)，重點(diǎn)消除生產(chǎn)作業(yè)的八大浪費(fèi)，分析崗位現(xiàn)狀，找出哪些領(lǐng)域或流程需要改進(jìn)的地方。

4、組建精益管理推進(jìn)小組。來自不同職位甚至不同部門的人可以組合在一起來推動(dòng)精益流程。任何對(duì)創(chuàng)新和改革感興趣的人都可以包括在內(nèi)，這也是一種必要的精神。只有他們感興趣，他們才能做得更好。

5、持續(xù)改進(jìn)。精益遠(yuǎn)景圖必須付諸實(shí)踐，否則精心策劃的圖表將只是一張紙。實(shí)施計(jì)劃包括哪些內(nèi)容、何時(shí)、由誰負(fù)責(zé)，并在實(shí)施過程中設(shè)置審核節(jié)點(diǎn)。出具驗(yàn)收合格證或綠色通行證后，方可進(jìn)入下一個(gè)改進(jìn)環(huán)節(jié)。這樣，員工自覺參與到整體精益生產(chǎn)管理的系統(tǒng)維護(hù)中。

在目標(biāo)板和精益遠(yuǎn)景圖的指導(dǎo)下，在團(tuán)隊(duì)成員的帶動(dòng)下，在有效措施的保障下，每一個(gè)改進(jìn)項(xiàng)目都被賦予了新的意義，讓員工非常清楚實(shí)施項(xiàng)目的意義。有幾種方法可以持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)過程：消除質(zhì)量檢查和返工；消除不必要的產(chǎn)品移動(dòng)；消除庫(kù)存；合理化生產(chǎn)計(jì)劃；減少生產(chǎn)提前期；消除停機(jī)時(shí)間；提高勞動(dòng)力利用率。

6、制定推廣措施。在這個(gè)過程中，也可以做成看板。更多的圖標(biāo)可以用來代表不斷的過程和進(jìn)步的進(jìn)度。可以使用各種類型的進(jìn)步或改進(jìn)圖標(biāo)，使目標(biāo)更加清晰，并細(xì)化工作內(nèi)容。比如平衡生產(chǎn)、拉動(dòng)系統(tǒng)，甚至細(xì)化生產(chǎn)周期，以消除不必要的時(shí)間浪費(fèi)。

7、創(chuàng)造企業(yè)文化。實(shí)施精益生產(chǎn)管理后，車間現(xiàn)場(chǎng)將有顯著改善，并引發(fā)一系列企業(yè)文化變革。文化變革比生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善更難。兩者都必須完成并相互補(bǔ)充。

8、推廣到全公司。精益生產(chǎn)管理歸根結(jié)底是消除生產(chǎn)中的浪費(fèi)，關(guān)注整個(gè)生產(chǎn)過程，而不僅僅是個(gè)別職位或流程。因此，關(guān)鍵崗位的成功模式經(jīng)驗(yàn)應(yīng)該推廣到整個(gè)生產(chǎn)管理，甚至整個(gè)公司，使操作流程更簡(jiǎn)單，工作效率更高，成本更低，最終成為整個(gè)公司的精益管理目標(biāo)。

你知道企業(yè)精益管理是怎樣的嗎？以上就是新益為精益咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。