五流合一的精益管理咨詢怎么樣？新益為精益咨詢公司概述：精益管理通過細化基礎管理工作，運用各種精益管理方法和工具不斷改進工作流程，消除一切浪費去掉一切無用的東西，精簡工作流程中一切不產生附加值的工作降低成本提升企業核心競爭力。

精益咨詢

實施精益管理后最低可達到減少在制品庫存30%以上；縮短生產制造周期25%以上；提高生產線效率30%以上降低生產制造成本10%以上。我們提供的精益管理咨詢是以項目成果數據進行評價的。真正幫助國內企業提高管理水平，降低成本、增加利潤。提升核心競爭力。

精益管理是獨創的。并經多家企業實踐證明的“五流合一”思想為指導。結合每個企業的產品特性及管理現狀。幫助企業建立一套適合公司長期發展要求的精益管理體系，以打造具有核心競爭能力的中國特色的精益制造企業。

方法是，首先幫企業做好顧客需求分析、設計管理、工藝管理，質量管理，生產管理'培訓管理，績效管理等基礎工作后。再根據行業特點，按照由點到線再到面的方法建立精益生產線。最終建立精益管理體系。同時。根據不同行業，不同崗位設計了精益管理培訓系列課程。

在精益管理咨詢項目中，始終奉行不僅要幫助企業建立精益生產線，而且要幫助企業植入精益DNA，建立自我完善、持續改進機制，確保企業競爭力逐步獲得提升的精益管理體系。

精益管理各階段主要工作內容

第一階段：（準備階段）

（1）組織專家對企業高層領導宣講精益管理理念和核心。并指導企業成立TEAM小組。

（2）組織專家對TEAM小組成員進行必要培訓。

（3）對企業的設計，生產、工藝、質量、銷售、設備'人事等方面進行必要的調研。進行現場工藝流程和生產流程的深入調查、數據測量。并編制初始調研報告。

第二階段：（培訓階段）

（1）明確現狀與精益管理要求的差距。

（2）根據調研情況和項目實施的要求對企業相關的技術、生產。質量管理、設備管理、銷售等人員進行精益管理知識培訓，培育精益管理團隊。

第三階段：（分析階段）

（1）制定質量與財務成本分析程序，進行質量與財務成本分析。

（2）指導企業進行工序分析。作業分析。搬運分析、布置分析、時間分析。確定改進目標與進程。

（3）制定精益管理目標。

第四階段：（編制計劃階段）

（1）編制精益管理實施工作計劃。

（2）編制精益管理體系的文件（工藝管理、生產管理、現場管理、看板管理'目視管理、質量管理，設備管理、主生產計劃。TEAM管理）

（3）整頓完善制度和作業指導書。細化工藝卡片。

（4）編制工藝驗證程序。

（5）協調。統稿、解決組織與接口。

（6）審批與發布文件。

第五階段：（實施階段）

（1）指導企業對實施的工藝進行工藝改進和工藝驗證，確保生產運轉穩定、質量水平提高。

（2）指導企業進行TPS布局設計。

（3）指導企業選擇一區域進行精益生產試運行。建立試點工程。

（4）指導企業實施TPS設計方案，并對實施效果進行評價指導。

（5）指導企業開展目視管理、看板管理、物流管理，做到信息流、物流流到每個需要的節點，建立局部拉動式生產線。

第六階段：（評估階段）

（1）組織專家指導企業全面推行精益生產體系和完善的工藝管理體系。

（2）指導企業對企業精益生產持續改善效果進行評價。

（3）指導企業合理運用精益生產技術，尋求測量、分析、評估和改進的良性循環。

（4）指導企業建立以“五流合一”為基礎的中國特色的精益生產體系。

五流合一的精益管理咨詢怎么樣？以上就是新益為精益咨詢公司的相關介紹，做好企業的精益管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。