如何按精益生產方式改善現(xiàn)場？新益為精益生產咨詢管理公司概述：精益生產方式是一種以最大限度地減少企業(yè)所占用的資源和降低企業(yè)管理和營運成本為主要目標的生產方式。精益生產方式的理論框架包含“一個目標”、“兩大支柱”和“一大基礎”。

精益生產咨詢管理

據(jù)麻省理工學院汽車研究小組沃麥克和瓊斯的統(tǒng)計，在精益企業(yè)的初期實施過程中，通過用戶的反向拉動，將典型的“批量”生產系統(tǒng)轉化為連續(xù)流動，這只是使整個系統(tǒng)的勞動生產率提高一倍。同時減少90%的生產完成時間和整個系統(tǒng)90%的庫存；在用戶手中發(fā)現(xiàn)錯誤，生產過程中的廢品率降低一半；新產品的上市時間也縮短了一半；用戶只需添加很少的費用，即可獲得產品范圍內的更多變體。當企業(yè)在兩三年后實施“精益”生產方式時，持續(xù)改進可以“使生產力翻倍，同時將庫存、錯誤率和交貨時間減少一半”。

汽車行業(yè)應用精益模型的經驗表明，精益理念，如提高效率、消除浪費、提高市場效率、加強合作關系、撬動人力資源、充分利用外部資源等，也可以應用于研發(fā)活動。事實上，IBM、諾基亞、寶潔等一些大型跨國公司已經采用精益研發(fā)的理念，對研發(fā)創(chuàng)新活動進行改造，提高研發(fā)創(chuàng)新的成果、產出和投資回報。

現(xiàn)代社會化大生產的不斷發(fā)展，對企業(yè)現(xiàn)場管理提出了更高、更新的要求。根據(jù)精益生產方式的要求，生產現(xiàn)場管理要合理組織現(xiàn)場各種生產要素，使人流、物流有序，信息流及時準確，使生產現(xiàn)場始終處于正常、有序、可控的狀態(tài)。具體來說，就是在生產上精心組織，在管理上一絲不茍，在工藝上精益求精，在成本上一絲不茍，在經營上一絲不茍，精神上團結一致。

1、精心組織生產。

精益生產的主要原則之一是立足于社會需要和市場需要，在充分發(fā)揮人的作用的基礎上，運用多種現(xiàn)代管理方法和手段，有效配置和合理利用企業(yè)資源，力求做到取得最大的經濟效益。為適應當前競爭激烈的市場，企業(yè)應認真組織生產，做好生產現(xiàn)場管理的首要任務，同時以市場需求引導現(xiàn)場管理，根據(jù)市場情況和產品效益，安排生產現(xiàn)場運行。

利潤產品的生產是充分的和高的，利潤低的或市場不好的產品的生產是有限的，沒有邊際利潤的產品的生產是停止的。本著精簡、合理、優(yōu)化、高效的原則，根據(jù)市場需要，重新考核生產現(xiàn)場崗位定額。對于產能過剩的生產設備，通過生產工藝線的整體布局和生產負荷的系統(tǒng)測算，可以反復平衡調整，實行崗位優(yōu)化組合和人員競爭，最大限度減少用工消費和勞動力成本。

加強生產現(xiàn)場標準化管理，優(yōu)化生產現(xiàn)場，對臟污等不利于生產有效運行、影響生產現(xiàn)場整體形象的現(xiàn)場問題進行管控整改、亂、跑、滴、漏，確保安全、穩(wěn)定、有效生產，營造良好的現(xiàn)場環(huán)境。

2、管理精雕細琢。

根據(jù)精益生產方式的要求，企業(yè)現(xiàn)場管理的目標是做到“八個零”，即合理安排項目，找零工作時間；合理安排生產場地，實現(xiàn)物流零損耗；生產、產品浪費和庫存積壓為零；嚴格的工藝紀律和工藝操作規(guī)程，操作失誤和產品質量不合格現(xiàn)象為零；加強現(xiàn)場檢查和設備維護，裝置跑冒滴漏現(xiàn)象為零；準確、及時地填寫信息。

各種現(xiàn)場原始記錄、各種現(xiàn)場信息標志標準化，安裝系統(tǒng)的程控儀表、電訊、計算機保持有效運行，信息顯示和傳輸零差錯；嚴格的安全生產法規(guī)和安全生產責任制，安全隱患和事故為零；不斷提高現(xiàn)場人員的職業(yè)素質，形成良好的職業(yè)道德，現(xiàn)場人員的不良行為為零。管理上的精雕細刻，實際上確保了現(xiàn)場各種問題的零發(fā)生。

3、工藝精益求精。

隨著市場經濟的不斷發(fā)展和從賣方市場向買方市場的轉變，企業(yè)在市場中面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)。一切為了用戶，一切讓用戶滿意，一直是企業(yè)的生產經營宗旨。為滿足不同層次用戶的需求，企業(yè)需要制定一系列優(yōu)化的生產工藝方案，不斷完善產品工藝配方，增強產品競爭力。

按照IS09000質量認證標準，加強產品全過程的質量控制。系統(tǒng)分析人、機、料、法、環(huán)等環(huán)節(jié)影響質量的因素，重點改進工藝方法。在工藝改進方面，企業(yè)要堅持精益求精的原則，倡導“擰干毛巾再擰一把”，深入開展技術攻關活動。嚴格工藝技術規(guī)程和崗位操作方法，根據(jù)市場需要重新修訂企業(yè)生產崗位工藝卡內容。

對工藝要求嚴格、對下道工序工作有嚴重影響的關鍵生產部位，設置關鍵工藝控制點，明確關鍵工藝操作人員和檢驗分析人員的職責，嚴格按照工藝指標進行控制，杜絕違反工藝紀律的現(xiàn)象。

4、精神上的精誠團結。

堅持以人為本，將行為科學和企業(yè)文化原則應用于生產現(xiàn)場管理，以現(xiàn)場團隊精神為核心，精誠合作、精誠團結，努力培養(yǎng)和培養(yǎng)一批優(yōu)秀的現(xiàn)場人，是企業(yè)生產現(xiàn)場管理的主要精神目的。

一是理順思想矛盾，增強現(xiàn)場凝聚力。根據(jù)現(xiàn)場人員的思想實際，采取多種有效形式開展思想教育，堅持說服教育與疏導教育相結合、物質獎勵與精神激勵相結合、思想問題解決與思想教育相結合。

二是樹立團隊精神，增強現(xiàn)場戰(zhàn)斗力。各崗位、各生產環(huán)節(jié)要樹立全局觀，服從生產現(xiàn)場整體優(yōu)化、生產全過程順利推進的指導思想，在統(tǒng)一目標的指導下，相互配合、相互協(xié)調、通力合作做到心一處想，勁往—處使。

三是建設現(xiàn)場文化，提升現(xiàn)場形象。大力加強生產現(xiàn)場文化建設，樹立現(xiàn)場先進人物榜樣，以身作則，培育積極、健康活潑的現(xiàn)場精神和良好的思想道德情操，創(chuàng)建文明生產現(xiàn)場，并提升現(xiàn)場的整體形象。

如何按精益生產方式改善現(xiàn)場？以上就是新益為精益生產咨詢管理公司的相關介紹，做好企業(yè)的精益生產咨詢管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。