推行精益管理及精益生產有必要嗎？新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產指特別的生產組織、管理方式，精益生產有兩大特征；準時生產、全員積極參與改善，正是因為兩大特征，才能以越來越少的投入獲取越來越多的產出。

精益生產咨詢

一、總目標

各工業(yè)企業(yè)全面扎實推進精益生產和精益管理，精益生產和精益管理評價全面達到1.5級以上，SQDCME（安全、質量、交付、成本、士氣、環(huán)境）以及管理信息化應用進一步完善，成效顯著。

二、推進精益生產和精益管理工作要求

1、集團公司總體工作安排

①層層落實精益管理責任制，開展目標分解

（1）集團公司精益管理領導小組和精益管理辦公室加強統(tǒng)籌規(guī)劃、制度部署、指導檢查、協(xié)調推進、考核評估，充分發(fā)揮總部各部門的協(xié)同作用，創(chuàng)新方法，積極推進集團公司的精益生產和精益管理。

（2）充分發(fā)揮專業(yè)公司的協(xié)調和推動作用，加快建立精益產業(yè)聯(lián)盟。長安集團、摩托車事業(yè)部分別組織所屬企業(yè)全面深入推進；西南地區(qū)部門組織西南地區(qū)企業(yè)綜合推介；其他企業(yè)應積極推動。

（3）充分發(fā)揮工業(yè)企業(yè)的帶動作用。根據(jù)集團公司精益生產和精益管理考核辦法，將精益管理考核結果與企業(yè)領導的薪酬掛鉤，促進各企業(yè)領導重視，并參照“4+6”元素模塊全面深入推進。企業(yè)應提供充足的預算和財務支持，以保證推進精益管理所需的費用。

②加強針對性培訓，建立集團公司精益管理專家?guī)欤ㄆ诮涣饔懻撔碌墓芾砑夹g和工具的應用。舉辦基層班組長培訓，推廣班組標準化管理、可視化、標準化工作、TPM等精益管理工具的應用。

③組織開展工業(yè)企業(yè)監(jiān)督檢查和典型推介活動，集團公司每季度組織專家分區(qū)域對企業(yè)進行檢查指導，并開展專項監(jiān)督檢查。及時發(fā)現(xiàn)和總結好的模式，利用視頻、報紙、網(wǎng)絡等媒體進行交流和推廣。組織專家診斷并指導在精益管理方面進展緩慢的公司。對檢查過程中企業(yè)存在的問題進行深入核查、分析和整改，對問題集中的企業(yè)進行通報，組織現(xiàn)場審核。

④開展綜合考核，集團公司四季度組織考核組對各工業(yè)企業(yè)精益生產和精益管理的進展和成果進行了全面檢查和形式考核，主要從精益生產體系、重點任務、成果確認、精益行為和工作組成效等，綜合評價打分，評價結果納入工業(yè)企業(yè)負責人績效考核。同時，企業(yè)要不斷向國內外知名企業(yè)學習管理經驗。

⑤建立精益管理信息交流平臺，加強宣傳和經驗交流，交流最佳操作方法和先進管理經驗的需求，發(fā)揮學習、培訓和交流的重要作用。通過信息化促進管理信息的真實性、準確性、及時性和完整性。通過信息化手段，大力推進精益管理，營造更加濃厚的精益氛圍。企業(yè)要加大宣傳力度，利用內部媒體廣泛介紹和宣傳；積極參與國內與精益管理相關的論壇、學習等活動，同時展示工業(yè)企業(yè)的精益成果。

⑥推進精益班組建設集團公司推進班組標準化和五星級班組評價，制定了班組標準化、五星級班組評價等標準。對班組長進行課堂培訓。促進對班組長的遠程培訓。以班組為基礎，充分調動廣大員工的積極性、主動性和創(chuàng)造性，注重班組的績效評價、滿意度和有效性評價。創(chuàng)造一個整體參與浪費氣氛的識別和消除，繼續(xù)全面開展合理化建議活動。

⑦利用信息化推動精益管理再上新臺階，建設和推廣ERP、SCM、HR、財務管控等系統(tǒng)，提升企業(yè)管理能力；廣泛使用CRM、電子商務等系統(tǒng)，提升企業(yè)營銷能力；應用CAD、CAE、CAM、PDM、CAPP、MES等，提升企業(yè)研發(fā)制造能力。通過信息技術與精益管理的充分結合，提高管理效率。

⑧建立精益推廣信息季報制度，并進行動態(tài)監(jiān)控。集團公司制定精益生產和精益管理季度報告的標準格式和內容，公司在每季度結束前填寫季度報告。集團公司匯總分析、整理點評，建立電子警示牌。

2、各行業(yè)部門的工作要求

①汽車板塊全面深入推進精益生產和精益管理，探索其成效，逐步向全價值鏈精益方向發(fā)展；總結推進各階段實踐和精益標準化文件的經驗，樹立集團公司精益標桿企業(yè)；進一步推動全員參與持續(xù)改進活動，提升一線班組業(yè)務能力等自我提升，深化精益工具應用效果。

②摩托車板塊在往年產線改造的基礎上，全面推進精益生產和精益管理各要素/模塊的具體工作，落實職責分工，協(xié)同推進；持續(xù)優(yōu)化精益文檔體系，實現(xiàn)文檔體系與實際運營的緊密結合；在晉升過程中注重精益行為和班組管理的有效性。

③零部件板塊在往年中試生產線完善和推廣的基礎上，全面推進精益生產和精益管理，需要公司領導及各部門參與，改進生產工藝、生產現(xiàn)場、6S、設備圍繞TPM、物流優(yōu)化等方面，完善企業(yè)基礎文件體系，推動SQDCME各項指標不斷提升。

④輸變電和新能源領域輸變電和新能源領域應以消費為主以持續(xù)開展精益培訓和宣傳為核心，制定全面推進階段實施方案，確保各項工作按計劃有序開展；以提升班組自我提升能力為突破口，以物流優(yōu)化、看板管理、設備TPM、可視化、標準化等工作為重點，持續(xù)向縱深推進。

⑤在充分認識精益生產和精益管理精髓的基礎上，特產品企業(yè)及其他特產品行業(yè)要確定推廣工作的推進思路和主要方向，完善運行機制和精益管理。文件系統(tǒng)；從細節(jié)優(yōu)化從改進入手，在中試生產線精益改進的基礎上，進一步推進6S、可視化、設備TPM、班組管理等工作，全面總結企業(yè)改進經驗試驗線；推進工作由“點推”轉向“面推”，全面實施生產線精益化改善。

推行精益管理及精益生產有必要嗎？以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。