生產現場改善如何運用精益生產？新益為精益生產管理咨詢公司概述：基于精益生產理論的企業生產現場改善，通過加強對作業的測定、5S管理活動的開展、生產線的平衡、目視的管理、定置的管理及班組的管理等工作的開展，能夠持續不斷改善生產現場的秩序，是提升管理工作質量和水平的關鍵性要素。

精益生產管理咨詢

一、精益生產理論概述

1、精益生產理論的出現

精益生產理論起源于日本豐田公司的生產方法。精益生產方式是在二戰后日本汽車工業資源匱乏和品種多、批量少等市場制約下誕生的。1960年代完善，形成了成熟的管理方式。憑借這種生產方式，日本汽車從1970年代開始脫穎而出，迅速占領美國汽車銷售市場，使日本一度超越美國成為世界第一大汽車制造國。后來，美國麻省理工學院的專家學者在深入研究日本豐田公司的生產方式的基礎上，提出了精益生產理論。

2、精益生產理論的概念和特點

精，就是少且精，即沒有多余的生產要素投入，只有及時生產市場需要的急需商品；而益，確保所有企業管理活動既有益又有效，即經濟又有利可圖。精益生產是企業內部各部門、各環節、各崗位的一切生產經營活動，減少資源和時間的消耗，不斷促進消耗最小化的一種生產方法和理念。

精益生產方式本質上強調過程管理，包括：優化生產組織的管理，精簡管理的中間層次，推進改革實現組織的扁平化，盡量減少不從事生產的員工數量；均衡同步，努力實現零庫存和柔性生產的目標；完善生產質量的過程保障體系，杜絕不良品的出現，實現準時化、拉動式生產管理。

精益生產的主要特點是杜絕一切浪費，努力實現精益求精、持續改進的管理目標。要求在生產過程中清除所有無用的東西。安排工人和他們的職位的原則是實現增值，并為所有無法實現增值的崗位必須撤掉；精簡應該說是這種生產方式的核心，即產品開發、設計、管理、生產的過程。凡是不能創造附加值的工作都要精簡，最終目標是使產品的生產質量最好、成本最低、效率最高，以最快的速度響應市場的需求。

二、關于企業生產現場改善

1、生產現場的意義

企業的生產現場是創造經濟效益的場所，也是各種管理信息的發源地，也是生產經營問題的源頭。企業要供給市場的商品必須在生產現場進行生產，各種生產要素也必須通過生產現場轉化為生產力。生產現場不僅收集產品規劃、產品生產、產品銷售等重要信息，還收集企業管理中暴露的生產效率、產品質量等相關問題。因此，為保證生產現場的高效有序運行，應實施切實可行的現場管理。

2、改善生產現場的方法

現場改進是對生產現場的管理和優化，持續改進要素，如確保產品質量，減少或消除各種浪費，降低生產成本，同時改善環境，提高效率。企業生產現場的改進方法主要包括生產作業的測量、生產線的平衡、5S管理活動的開展、固定設置的管理、目視管理和班組管理等內容。

3、生產現場改善的意義

生產現場的完善，是進一步深化現場管理，也是在現場管理過程中，有條不紊、循序漸進地發現問題、分析問題、解決問題的途徑。這個過程對于促進企業完善管理、提高效率具有重要意義。

一是能有效促進企業生產效率的提高。通過現場改善方法的應用，可以系統地優化生產過程，去除冗余工序，科學配置操作人員，有效減少企業的生產停滯和等待，實現生產的快速流動可以提升企業的價值流，從而提高企業的生產效率。

二是可以有效降低成本。通過現場改善，可以減少生產浪費，降低企業生產成本，提高數據利用率，改進流程和程序，降低企業庫存成本；挖掘員工潛力，降低人工成本；改進生產現場的流程，降低企業管理成本。

三是切實提高企業產品質量。通過生產現場的改進，可以發現生產中的產品質量問題，并采取有效措施消除質量隱患，從而提高企業的產品質量。

三、改進方法在企業生產現場的實際應用

1、加強生產現場的考核和工作測量

在對企業的生產現場進行改善之前，必須對企業的生產現場進行評估和工作測量，記錄改進前的狀態，如：成品和零件清單、現狀物和情報的流程圖、每個項目的時間調查、生產線邊緣的庫存情況、頻率和交貨數量等對生產現場的人、物、機、環、法等進行評估。通過對生產現場的實際評估和測量，可以充分掌握和了解生產現場的整體情況，從而有針對性地實現生產現場的改進。

2、深入開展5S管理活動

開展5S管理活動，改善現場環境，分為5個步驟，即：整理、整頓、清掃、清潔、素養。

推行精益生產，首先要從改善現場入手。完成后，我們需要清理不必要的物品，減少對空間的占用；整頓：檢查整改后，員工養成良好習慣，維護良好的現場環境，從而提高企業的生產效率和產品質量。最后，通過開展5S管理活動，實現現場的有序管理，減少浪費現象，增強全員生產管理的改善意識。

生產現場改善如何運用精益生產？以上就是新益為精益生產管理咨詢公司的相關介紹，做好企業的精益管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。