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精益生產(chǎn)如何運用在電企生產(chǎn)計劃?
來源/作者:網(wǎng)絡|新益為編輯 發(fā)布時間:2022-04-11 瀏覽次數(shù):

    精益生產(chǎn)如何運用在電企生產(chǎn)計劃?新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益生產(chǎn)是對豐田生產(chǎn)方式的贊譽,也指具備豐田生產(chǎn)方式特征的生產(chǎn)組織、管理方式。精益生產(chǎn)有兩大特征:準時生產(chǎn)、全員積極參與改善,正是因為兩大特征,才能“以越來越少的投入獲取越來越多的產(chǎn)出”那電力企業(yè)生產(chǎn)計劃管理中該如何去運用精益生產(chǎn)呢?

     

    精益生產(chǎn)咨詢

     

    精益生產(chǎn)咨詢

     

    一、精益生產(chǎn)概念介紹

     

    1.精益生產(chǎn)理念。

     

    精益生產(chǎn)又稱精益生產(chǎn),精,即少而精,不投資過剩的生產(chǎn)要素,只在合適的時間生產(chǎn)市場急需的必要數(shù)量的產(chǎn)品;益,即一切經(jīng)營活動必須是有益的、有效的,具有經(jīng)濟效益,是源自豐田生產(chǎn)方式的現(xiàn)代生產(chǎn)管理方式。它是當前行業(yè)中最好的生產(chǎn)組織體系和方法,必將成為21世紀全球標準的生產(chǎn)體系。

     

    2.精益生產(chǎn)理念的核心點。

     

    “零浪費”是精益生產(chǎn)管理的核心理念和終極目標,體現(xiàn)在PICQMDS的七個方面:

     

    “零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費(Products·多品種混流生產(chǎn));

     

    “零”庫存(Inventory·消減庫存);

     

    “零”浪費(Cost·全面成本控制);

     

    “零”不良(Quality·高品質(zhì));

     

    “零”故障(Maintenance·提高運轉(zhuǎn)率);

     

    “零”停滯(Delivery·快速反應、短交期);

     

    “零”災害(Safety·安全第一)。

     

    二、精益生產(chǎn)理念在電力企業(yè)生產(chǎn)計劃管理中的應用

     

    1、管理者生產(chǎn)理念與電力系統(tǒng)生產(chǎn)實踐有效結(jié)合,有效減少應急搶修時間

     

    按照“零浪費”的“精益生產(chǎn)理念”,根據(jù)電力運行系統(tǒng)現(xiàn)狀,電力公司通過系統(tǒng)設計和整體優(yōu)化措施,形成涵蓋正常天氣、迎風夏季和特殊天氣的搶修方案。同時輔以目視化管理工具、搶修數(shù)據(jù)庫和績效跟蹤考核等管理手段,建立了高效靈活的搶修體系,有效減少了搶修領域的時間浪費。

     

    ①通過合理的分區(qū)和點位分布,縮短搶修隊伍到達現(xiàn)場的時間,提高響應速度;晚上和休息日,安排應急搶修隊輪流值班,解決休息日搶修時間過長的問題。

     

    ②將常用的應急搶修物資分發(fā)到各供電業(yè)務站或變電站,減少來回收拾物資的時間浪費。

     

    ③整合現(xiàn)有資源,大修在搶修班和操作班的基礎上,設立多個綜合搶修班,保障搶修現(xiàn)場人員配備。

     

    ④通過培訓和實踐,提高員工各方面的技能,實現(xiàn)經(jīng)營加執(zhí)照、經(jīng)營加搶修等多功能工作模式,提高人力資源利用效率。

     

    實踐證明,隨著精益生產(chǎn)理念的應用和各項措施的落實,線路維修時間較往年大幅縮短,高壓低壓維修的平均處理時間也縮短了超過40%。

     

    2、持續(xù)改善的精益合規(guī)模塊,全員參與精益生產(chǎn)

     

    持續(xù)改善是精益生產(chǎn)的重點和目標之一,實現(xiàn)持續(xù)改進的主導力量是一線員工。為使精益生產(chǎn)行動堅持下去,某電力公司建立了包括架構(gòu)、運營、支持、促進在內(nèi)的精益合規(guī)體系。通過制度建設和績效管理,形成持續(xù)改進的動力和平臺,調(diào)動全員參與精益生產(chǎn)。

     

    隨著精益生產(chǎn)的全面推進,電力公司自上而下、從個人到團體,形成了濃厚的精益生產(chǎn)氛圍,公司業(yè)績也呈現(xiàn)出紅火的局面。

     

    3、每道工序都有相應的作業(yè)指導書

     

    供電公司專業(yè)班組眾多,人員流動非常快。近幾年來,新進了很多人,教師帶領實踐教學,不能滿足當前企業(yè)快速發(fā)展的要求。經(jīng)過大量的實踐經(jīng)驗,在一些相對固定、程式化的工作中,提煉了很多有用的經(jīng)驗,并撰寫各類工作指導書。

     

    4、6S管理是5S管理的升級

     

    在傳統(tǒng)5S管理即“整理”、“整頓”、“清掃”、“清潔”、“素養(yǎng)”的基礎上,增加了“安全”,形成了今天的現(xiàn)場6S管理。企業(yè)通過6S管理的應用取得了良好的效果。

     

    供電公司通過6S管理,規(guī)范了現(xiàn)場工作流程和員工行為,形成了事前分析、事中管控、事后評價的常態(tài)機制,實現(xiàn)了現(xiàn)場的簡單高效,縮短了工作時間。

     

    6S管理不是一種清潔或精神文明建設的產(chǎn)物,是質(zhì)量管理和管理水平提高的需要。電力公司班組應對的現(xiàn)場工作環(huán)境非常復雜。如果現(xiàn)場雜亂無章,工具設備亂七八糟,設備物資丟失,勢必導致工作不力,潛伏著巨大的安全隱患。因此,電力企業(yè)應高度重視并引入6S現(xiàn)場管理的理念。

     

    首先要分階段、分步驟、有選擇的在班組實施,使6S管理逐步常態(tài)化,然后逐步推進,積極鞏固成果,推動6S管理制度化、規(guī)范化。其次,在6S應用過程中,要注意對6S應用效果的評價。

     

    只有通過不斷的自查自糾,構(gòu)建PDCA循環(huán),才能積累成果,真正實現(xiàn)標準模型的良性運行,提升班組的現(xiàn)場管理。

     

    精益生產(chǎn)如何運用在電企生產(chǎn)計劃?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。


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