新益為精益生產培訓公司概述：隨著精益生產在我國汽車制造業的實踐應用，其效益優勢日益凸顯。對于我國汽車企業來說，對傳統成本管理模式進行調整勢在必行，同時還需繼續加大對精益生產管理模式的應用吸收及調整優化，以適應新形勢下國內外汽車業的復雜變化，實現我國汽車工業的真正騰飛。

精益生產培訓

一、精益生產理念

精益生產是通過制度結構、人員組織、運作方式和市場供求等方面的變化，使生產系統能夠快速適應用戶不斷變化的需求，使生產過程中的一切都變得無用，把多余的東西都精簡了，最終在生產的各個環節達到最好的效果，包括市場供銷，一種生產管理方法。不同于傳統的規模化生產方式，其特點是“多品種”和“小批量”。

二、基于精益生產的成本管理調整

目前，企業實現精益生產的一大障礙是傳統的成本管理。因此，實施精益生產的企業必須對傳統成本管理進行再造，構建與精益生產相匹配的先進綜合成本管理體系，實現全供應鏈的成本管理。

1、改進傳統成本管理流程

傳統的成本管理流程以財務控制為基礎，從根本上脫離了業務和生產本身，無法為精益生產提供準確的成本數據，無法為消除浪費提供決策依據。所需信息通常來自事后分析，無法提前或及時收集，缺乏事前計劃和事中控制。因此，改進原有的成本管理流程對于企業實現精益生產尤為重要。改進成本管理流程的根本途徑是對業務進行重組，重新設計流程，使成本、質量、效率和服務等關鍵指標得到顯著提升。

2、構建綜合成本管理體系

對于即將或已經實施精益生產的企業，必須運用相關集成理論，輔以信息技術，將企業決策與成本管理有機地聯系起來，使企業內部信息流與生產、決策高度融合和人員高度整合，構建高效的綜合成本管理體系。實現成本管理的實時監控，為企業戰略管理提供正確的成本信息。

3、實現供應鏈整體成本管理

從供應鏈的角度，企業成本分為：采購成本、設計成本、生產成本、物流成本和服務成本。精益生產方式下的成本管理是從采購、設計、生產、物流、服務等方面將精益管理與成本管理相結合，全面控制企業供應鏈成本，有效促進企業改進產品設計，杜絕為客戶增值的失敗，盡可能減少資源消耗，提高運營效率和質量，達到優化供應鏈總成本的目標。

三、精益生產成本管理模式優化分析

1、精益設計成本管理優化

數據顯示，80%的產品成本屬于約束成本，處于產品已經形成的初始設計階段。因此，從產品設計階段進行成本控制是降低新產品成本的最有效途徑，也是汽車企業開發新產品應遵循的首要原則。在產品設計階段，工藝設計是產品設計成本管理的重中之重。因此，現階段需要介入成本管理，同時保證主要績效指標和質量指標，優化成本費用指標。

精益設計成本管理一般應遵循以下原則：首先，目標成本應具體分解并在產品和部件上實施。其次，使用銷售額減法公式確定目標利潤。此外，在進入產品開發的每個階段之前，必須對目標成本的實際水平進行預算。

2、優化精益制造成本管理

新車投入量產后，收集和整理實際成本數據也很重要。根據生產標準規定的作業程序，實時采集成本的實際值，并得出結果分析標準成本值和兩個數據之間的差異，以便及時改進以達到標準值。這種分析方法是精益制造方法的優化，是后續模型規劃和開發的開始，通過消除制造過程中的各種浪費來降低成本。

為了實現上述目標，我們可以采用不同的會計方法來實現精益制造的成本控制，其中活動成本法是首選方法。作業成本法是一種以作業為基礎的成本管理方法，它通過合理、系統的程序分析成本，以提高客戶價值為目標。通過對作業資源消耗過程和產品和資源消耗過程的成本驅動分析，可以判斷作業和產品對資源的消耗效率，識別作業是否增值，所以淘汰非增值業務，加強增值業務管理。從產品級精度到工作級精度的成本控制，在一定意義上真正體現了精益成本管理思想。

3、目標成本管理與供應鏈優化

目標成本管理是精益生產必然涉及的管理方向。組織的活動進行產品的功能分析和生產計劃的創建和實施，并力求以最低的生命周期成本可靠地實現必要的功能。具體來說，它包括三個過程：首先，確定需要降低成本的功能。二是提出成本改善措施。第三，實施和評估切實可行的成本削減方案。

汽車企業精益生產成本優化怎么做？以上就是新益為精益生產培訓公司的相關介紹，做好企業的精益管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。