新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：20世紀(jì)80年代以來(lái)，一些國(guó)家非常重視對(duì)豐田生產(chǎn)方式的研究，將豐田生產(chǎn)方式定義為精益生產(chǎn)，并將其應(yīng)用于生產(chǎn)管理。首先推廣應(yīng)用在汽車行業(yè)，如美國(guó)的通用汽車，接著其他產(chǎn)業(yè)也認(rèn)識(shí)到精益生產(chǎn)的重要性，開始實(shí)施精益生產(chǎn)。

精益生產(chǎn)咨詢

精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化。精益生產(chǎn)就是追求完美的生產(chǎn)歷程，也是追求卓越的管理過程，它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無(wú)止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。其目標(biāo)是精益求精，盡善盡美，永無(wú)止境地追求七個(gè)零的終極目標(biāo)。

精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)是過程管理，包括人事組織管理的優(yōu)化，管理流程的優(yōu)化，大力精簡(jiǎn)中間管理層，進(jìn)行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員；推進(jìn)生產(chǎn)均衡化、同步化，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程（包括整個(gè)供應(yīng)鏈）的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零不良；減少和降低每一個(gè)環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)，最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。

精益生產(chǎn)的特點(diǎn)是全員參與消除一切環(huán)節(jié)的浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改善。要求去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無(wú)用的東西和流程，每個(gè)員工及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位和不增值的動(dòng)作。精簡(jiǎn)是它的核心，精簡(jiǎn)產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、物流、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作，旨在以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對(duì)市場(chǎng)需求做出最迅速的響應(yīng)。

與大量生產(chǎn)方式相比，精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在：

（1）所需人力資源，無(wú)論是在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)、采購(gòu)銷售流程，還是企業(yè)的其他部門，與大量生產(chǎn)方式下的企業(yè)相比，都能大幅降低；

（2）新產(chǎn)品開發(fā)周期，最低可減至原來(lái)的1／2；

（3）生產(chǎn)過程的在制品庫(kù)存，最低可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的1／5；

（4）工廠占用空間，最低可減至采用大量生產(chǎn)方式下的1／4；

（5）成品庫(kù)存，最低可減至大量生產(chǎn)方式下平均庫(kù)存水平的1／3；

（6）產(chǎn)品質(zhì)量，可大幅度提高。

精益生產(chǎn)方式徹底地追求生產(chǎn)的合理性、流暢性、高效性，能夠靈活地適應(yīng)各種市場(chǎng)需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)，對(duì)制造業(yè)的發(fā)展具有積極的推動(dòng)意義。

你知道精益生產(chǎn)是什么嗎？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。