新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產（Lean Production Management），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。精益生產管理，是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。

精益生產咨詢

一、精益生產管理模式綜述

精益生產管理模式的產生，實際上是豐田汽車公司在日本的生產系統。控制成本，消除生產過程中的浪費是這個模式的主要目的。因為這種管理模式在實際運用中取得了很大的成功，有效地推動了日本汽車制造業的發展，使日本汽車制造業擠進了世界汽車行業的前列。

精益生產管理模式主要依據精益生產的思想開展生產管理。許多企業的生產管理過程有共識，生產過程的人力、物力、財力都有不同程度的浪費，如何引用、監督和管理現代管理學，才能提高人力、物力、財力的使用效率呢？

因此，精益生產管理模式是致力于減少這種不必要的浪費，其方式是技術創新，拋棄傳統的大批量、大生產方式，改用一些小批量生產班組，避免人力、物資的大量流動，在生產過程中連續使用材料這樣可以最小化庫存，有效緩解公司的財務壓力。

因此，持續改進是精益生產管理模式的本質所在，這里提到的改進主要包括三個方面。

因為在生產過程的所有階段，無論它是整體還是部分，都有改善和提高的必要。因此，需要改進的主要是產品質量、生產方法和管理模式等幾個方面。

消除浪費在生產過程中是不可避免的，對提高產品質量和價值無益的都可以說是浪費，所以在生產管理中，要最終實現消除這些浪費的目的，最好的方法是通過全體員工的不斷努力來消除。

繼續改進，在生產和運行過程中如有問題，應從長期積累的經驗中找出原因，先按容易后難的順序逐步加以改進，以有效優化生產過程，避免浪費，更好地控制生產成本。

二、企業精益生產管理模式的創新戰略

1、建立相關標準從某種意義上說，生產過程的各個環節都是緊密相連的，任何一個生產工序如果有問題，都會影響其他的生產工序。

或者說，在哪個階段生產的次品會降低成品的質量。因此，在生產過程中必須建立兩個或多個工序之間相關的相關標準，只有這樣，前工序才會對后工序或幾個工序產生積極的影響。例如產品質量、消耗、生產節拍等。

在一般的生產管理過程中，由高管制定操作要求和工作標準。在確定運行要求和工作標準的過程中，高管往往忽視相鄰兩個工序之間的相互影響。因此實現精益生產管理模式創新的重要措施是建立有效的工程相關標準。

2、優化生產流程

在產品市場、生產設備沒有任何變化的情況下，生產制造的過程和技術一般是固定的，只進行技術或工藝上的優化。

為了更好地管理精益制造，需要進一步優化過程控制，應用數據邏輯過程重新認識產品的生產過程，從而根據生產現場的實際情況有效地控制生產計劃，最終以較低的生產消耗生產性價比較好的產品。這就需要企業根據工藝順序、勞動定額、工序節拍、定額消耗等基礎數據，最小化生產批量，規范生產過程，有效優化生產過程。

例如，在卷煙廠的生產流程中，為了實現精益化生產管理，需要有效地優化生產流程的控制。

3、執行實時動態調度

為了使精益生產管理模式真正發揮作用，有必要實行實時動態調度。傳統的生產管理是一種有計劃的安排，這種安排方式考慮生產過程的連續性，但忽視了生產過程中生產因素變化引起的變化。

生產沒有注意到這樣的變化，按照原計劃進行，會導致資源的浪費。但是，通過進行動態計劃調度，可以根據產品的運動特性調度資源，靈活地調整資源分配，避免計劃調度僵化，實現有效的動態計劃調度管理。

例如，在卷煙廠的生產過程中，有效使用實時動態計劃調度來安排生產所需的各種資源，可以減少生產過程中的浪費。

4、實現全面的質量管理

全面質量管理是實施精益生產管理的前提條件，只有實行全面質量管理，才能在所有環節得到重視，生產出質量更好的產品，保證不生產次品，不浪費。因此，通過進行全面的質量管理，可以避免這種浪費。

精益生產管理的理念是，產品質量靠生產，不是靠檢驗，所以要有效保證產品質量，必須在整個生產過程中有效控制生產細節，在產品生產過程中始終堅持質量第一。

你知道企業如何進行精益管理嗎？以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹，做好企業的精益管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。