新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產是對豐田生產方式的贊譽，也指具備豐田生產方式特征的生產組織、管理方式。精益生產有兩大特征：準時生產、全員積極參與改善，正是因為兩大特征，才能“以越來越少的投入獲取越來越多的產出”那電力企業生產計劃管理中該如何去運用精益生產呢？

精益生產咨詢

一、精益生產理念介紹

1、精益生產概念。

精益生產，又稱精良生產，精，即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品；益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟效益，是一種衍生自豐田生產方式的現代生產管理方式。它是當前工業界最佳的一種生產組織體系和方式，也必將成為二十一世紀標準的全球生產體系。

2、精益生產理念核心要點。

“零浪費”是精益生產管理的核心理念和終極目標，具體表現在PICQMDS七個方面：

“零”轉產工時浪費（Products·多品種混流生產）；

“零”庫存（Inventory·消減庫存）；

“零”浪費（Cost·全面成本控制）；

“零”不良（Quality·高品質）；

“零”故障（Maintenance·提高運轉率）；

“零”停滯（Delivery·快速反應、短交期）；

“零”災害（Safety·安全第一）。

二、電力企業生產計劃管理中精益生產理念的應用

1、經理生產理念與電力系統生產實踐有效結合，有效減少搶修時間

根據“精益生產理念”的“零浪費”原則，電力公司根據電力運營系統現狀，通過系統設計搶修流程的整體優化措施，形成了涵蓋正常天氣、迎風度夏和特殊天氣的搶修方案，同時輔以目視管理工具、搶修數據庫和業績跟蹤考核等管理手段，建立起了高效、靈活的搶修系統，有效減少了搶修領域的時間浪費。

①通過合理分區布點，縮短搶修隊伍到達現場的時間，提高反應速度；夜間、休息日安排搶修隊伍輪流值班，解決休息日搶修時間過長的問題。

②將常用搶修材料發放至各供電營業站或變電站，減少來回領取材料的時間浪費。

③整合現有資源，在檢修班和運行班的基礎上成立多個搶修綜合班，保證搶修領域的人員配備。

④通過培訓、實踐，多方面提升員工技能，達到操作加許可、操作加搶修等一專多能的工作模式，提高人力資源利用效率。

實踐證明，隨著精益生產理念的應用和各項舉措的實施，線路搶修時間較往年有了大幅度縮短，高壓和低壓搶修的平均處理時間也縮短了40%以上。

2、持續改善的精益達標模塊，全員參與精益生產

持續改善是精益生產的重點和目標之一，而實現持續改善的主導力量正是一線員工。為了讓精益生產的行動持之以恒，上海電力公司建立了包括架構、運行、支持和推進在內的精益達標制度，通過制度建設和業績管理形成持續改善的動力和平臺，發動全員參與精益生產。

隨著精益生產的全面推進，上海電力公司從上到下、從個人到集體都形成濃厚的精益生產氛圍，公司業績也呈現出蒸蒸日上的局面。

3、每項作業都制定了相應的作業指導書

供電企業有很多個專業班組，人員流動很快，這幾年新進人員多，以往都是個人摸索、點滴積累、師帶徒手把手教授為主。不能適應當前企業快速發展的要求。經過大量的實踐經驗總結，在一些相對固定程式化的工作中，提煉出了許多有益經驗。并編寫了各個類型的作業指導書。

4、6S管理是5S管理的升級

在傳統的5S管理，即“整理”、“整頓”、“清掃”、“清潔”、“素養”的基礎上加上了“安全”，形成了今天的現場6S管理。如今，國內已有一些供電企業通過6S管理的應用收到了較好的效果。

供電公司通過6S管理，規范了現場工作流程和員工的行為，并形成了事前分析、事中控制、事后評價的常態機制，達到了現場簡捷高效，縮短了工作時間。

6S管理并不是一種大掃除或是一種精神文明建設的產物，它是品質管理和提升管理水平的需要。電力企業班組應對的現場工作環境非常復雜，如果現場混亂，工器具亂放、設備物料缺失必然造成工作不暢，潛伏著巨大的安全隱患。因此，電力企業應高度重視并引進6S現場管理的思想。

首先，應分階段、分步驟、有選擇的在班組實施，讓6S管理逐漸走上常態化，然后逐步推廣并積極鞏固成果，推進6S管理的制度化和標準化建設。其次，要在6S應用過程中，注意對6S應用效果進行評價。

只有通過不斷的自查自糾，構建PDCA循環，才能對成效進行積累，真正實現標準模式的良性運作，完善班組的現場管理。

電力企業生產計劃如何運用精益生產？以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹，做好企業的精益生產管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。