新益為6S咨詢公司概述：在企業生產過程中，企業只有建立完善的精益生產管理體系，才能夠確保產品的品質，減少不良品的浪費。很多企業雖然知道精益生產的好處，卻感覺無從下手，不知道應該從哪個地方著手，今天新益為咨詢根據多年現場經驗，總結了以下十一個方向。

精益生產管理

1、精益生產管理方向一：5S管理與目視控制

“5S管理”是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seikeetsu）和素養（Shitsuke）這5個詞的縮寫5S管理起源于日本。5S管理是創建和保持組織化，整潔和高效工作場地的過程和方法，可以教育、啟發和養成良好“人性”習慣，精益生產目視管理可以在瞬間識別正常和異常狀態，又能快速、正確的傳遞訊息。

2、精益生產方向三：看板管理（Kanban）

Kanban是個日語名詞，表示一種掛在或貼在容器上或一批零件上的標簽或卡片，或流水線上各種顏色的信號燈、電視圖象等。精益生產看板是可以作為交流廠內生產管理信息的手段。看板卡片包含相當多的信息并且可以反復使用。常用的看板有兩種：生產看板和運送看板。

3、精益生產方向四：零庫存管理

工廠的精益生產庫存管理是供應鏈的一環，也是最基本的一環。精益生產管理中庫存管理就制造業而言，加強庫存管理，可縮短并逐步消除原材料、半成品、成品的滯留時間，減少無效作業和等待時間，防止缺貨，提高客戶對“質量、成本、交期”三大要素的滿意度。

4、精益生產管理方向十：單件流

JIT是精益生產的終極目標，它是通過不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時間等具體要求來實現的。精益生產管理單件流是幫助我們達到這一目標的關鍵手法之一。

5、精益生產管理方向二：準時化生產（JIT）

精益生產管理準時生產方式是起源于日本豐田汽車公司，其基本思想是“只在需要的時候，按需要的量生產所需的產品”。精益生產管理這種生產方式的核心是追求一種無庫存的生產系統，或使庫存達到最小的生產系統。

6、精益生產管理方向五：全面生產維護（TPM）

TPM起源于日本，是以全員參與的方式，創建設計優良的設備系統，提高現有設備的利用率，實現安全性和高質量，防止故障發生，從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高。

7、精益生產管理方向九：降低設置時間（Setup Reduction）

為了使停線等待浪費減為最少，縮短設置時間的過程就是逐步去除和減少所有的非增值作業，并將其轉變為非停線時間完成的過程。精益生產是通過不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時間等具體要求來實現的，降低設置時間是幫助我們達到這一目標的關鍵手法之一。

8、精益生產管理方向十一：持續改善（Kaizen）

Kaizen是個日語名詞，相當于CIP。當開始精確地確定價值，識別價值流，精益生產管理使為特定產品創造的價值的各個步驟連續流動起來，并讓客戶從企業拉動價值時，奇跡就開始出現了。

9、精益生產管理方向六：運用價值流圖來識別浪費

精益生產過程中到處充斥著驚人的浪費現象，價值流圖（Value Stream Mapping）是實施精益系統、消除過程浪費的基礎與關鍵點。

10、精益生產管理方向七：生產線平衡設計

由于流水線布局不合理導致生產工人無謂地移動，從而降低生產效率;由于動作安排不合理、工藝路線不合理，導致工人三番五次地拿起或放下工件。

11、精益生產管理方向八：拉系統與補充拉系統

精益生產管理所謂拉動生產是以精益生產看板管理為手段，采用“取料制”即后道工序根據“市場”需要進行生產，對本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量，從而形成全過程的拉動控制系統，絕不多生產一件產品。精益生產管理JIT需要以拉動生產為基礎，而拉系統操作是精益生產的典型特征。精益生產追求的零庫存，主要通過拉系統的作業方式實現的。

通過對這十一種精益生產管理方向的總結，讓我們在生產活動中更加清晰自己的目標，更加的了解自己應該怎樣在合適的地點合適的環境運用合適的方法，企業可以根據自身情況找準切入點，再慢慢健全精益生產管理體系，希望我們各大企業能夠將這十一種方法合理運用在生產管理活動中去，讓我們的企業能夠提高工作效率，能夠快速的發展，進步。