新益為5S咨詢公司概述：精益生產系統是指一系列要素和指導原則，它們決定了公司如何運營、如何持續改進其績效。此類系統的要素包括員工的能力、激勵舉措、報告體系、記錄改進方法和工具、組織、文化。面對飛速發展的科技，傳統的精益生產系統缺點日益暴露，精益生產系統的創新迫在眉睫。

精益生產系統

物聯網將影響的四個方面，現代企業內出現了越來越多的數字化工具、它們為運營、溝通、分析和決策等方方面面提供支持。同數字化工具一樣、物聯網技術的發展并不會改變精益生產系統的基本作用。不過、它將改變精益生產系統的建設和運行方式，在四個方面實現改進:

1、連通性

傳統精益生產系統的特點是利用規則將眾多單獨的工具松散地聯系在一起、這些規則會管理工具的應用。通常情況下、這些規則最多只是使用紙質文件或公司局域網來實現管理。未來、這種聯系將會更加緊密、自動化程度也更高。快速的數字連接能將整個系統緊密無縫地聯系在一起。

整合將從兩個方面改變精益生產系統。首先、企業可以根據精確的數據衡量和管理績效。傳感器將監督從進料檢測到制造、再到最終檢測和運輸的整個生產流程。公司將會、在中央數據庫中存儲所有傳感器生成的數據、以及其他內部和外部源（供應商的技術參數、質量指標、氣候情況和市場趨勢等）所產生的大量數據。然后、對所有數據進行綜合整理、據此制定精益生產系統的目標、不斷衡量其績效、從而做到精益生產系統的績效情況一目了然。

其次、連通性將幫助公司更好地根據實際情況進行決策。擁有了全面的實時生產信息、外加完整的歷史畫面、可以讓變革和改進不再需要猜測。越來越多的數據將會被自動收集和報告、一線操作員工和經理人將會把更多的精力放在解決、問題和改進流程上、公司也將更加容易地從根源上解決問題。有了先進的分析技術、員工將能夠在質量問題或設備故障發生之前就察覺到運行條件的變化。此外、數據庫中存儲了其他地方解決類似問題的相關信息、將有助于公司尋找到合適的解決方案。

2、速度

當今的精益生產系統必須是可追溯的。盡管公司希望能通過強調紀律、標準和“一次性做好”來力爭實現最快的響應速度、但現實往往事與愿違。如果靠人工來進行測量和管理、這意味著通常要到下班后數字匯總上來才能去分析改進。

有了全面的實時數據收集和分析、精益生產系統就能夠大幅提高其響應速度。偏離標準的行為能立刻被識別出來并迅速加以糾正。公司也可以更快速地發現產生偏離的根源、然后采取相應舉措。整個改進循環的速度將得到提高。并不僅僅只有日常運營的管理速度得到提高、公司還可以針對員工個體的具體需求提供在線定制培訓包、所以能力培養的速度也將得到提高。最后、物聯網技術將提高精益生產系統自身的改進速度。例如：可以自動發現工廠之間的績效差距、或者在發現新的優秀實踐后、在整個公司范圍內自動更新流程。

3、數據訪問

在未來的精益生產系統中、并非只有后端的數據存儲會得到統，一、數據的訪問也將得到統一。企業內各個級別的員工都將通過單一的應用或端口獲得自己所需的工具和數據。該端口將是企業的窗口、通過它可以獲得精益生產系統的動態信息和靜態信息。